管道試壓方案doc

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1、WORD文檔可編輯目錄1工程概述22編制依據(jù)23試壓工作程序34壓力試驗(yàn)具備的條件45試壓的準(zhǔn)備56管道系統(tǒng)試壓77特殊管線的試壓108試壓組織119安全技術(shù)措施11技術(shù)資料專業(yè)分享WORD文檔可編輯1工程概述大化30萬噸甲醇煤氣化裝置共有工藝管線27千米，最大管徑為1600㎜，共有2200條管線，包括1100#、1200#、1300#、1400#、1500#、1600#、1700#以及3000#、3100#、3200#、3300#、3400#、3500#、3600#工序，介質(zhì)主要包括空氣、氮?dú)?、循環(huán)水、帶顆粒氣體等，管道材質(zhì)有碳鋼、不銹鋼、雙相鋼、耐高

2、溫合金鋼、英科600等，根據(jù)介質(zhì)和壓力進(jìn)行試壓包的分割，各工序試壓包數(shù)量見下表：序號(hào)工序試壓包數(shù)量（個(gè)）序號(hào)工序試壓包數(shù)量（個(gè)）11100#4183000#2221200#2393100#1631300#149103200#441400#30113300#1451500#30123400#1261600#17133500#271700#33143600#17合計(jì)410個(gè)為了爭取工期，試壓工作將采取與安裝掃尾工序交叉作業(yè)的方案，即在水、電外部條件達(dá)到條件后，首先進(jìn)行公用工程系統(tǒng)和1100、1200工序的試壓，不搞傳統(tǒng)的試壓階段，集中試壓，這對(duì)在煤氣化裝置在

3、工期緊、設(shè)計(jì)遺留問題較多的條件下，達(dá)到下一步的集中吹掃、試車以及裝置的投料試車，都有積極的意義。2編制依據(jù)2.1GB50235-2003《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》2.2SH3501-2003技術(shù)資料專業(yè)分享WORD文檔可編輯《石油化工劇毒、易燃、可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》2.3《化工金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》HG20225-952.4《煉油化工施工安全規(guī)程》2.5五環(huán)設(shè)計(jì)院提供的管道安裝圖紙2.6五環(huán)設(shè)計(jì)院提供的管道儀表流程圖2.7試車工作規(guī)范Q/DHG04.08-20073試壓工作程序3.1管線系統(tǒng)的試壓屬裝置的驗(yàn)收內(nèi)容，需嚴(yán)格按照工作程序進(jìn)行

4、確認(rèn)、簽證，試壓工作程序如下圖示。施工單位對(duì)大化和監(jiān)理項(xiàng)目部發(fā)共檢通知單位質(zhì)安部、工程部檢查確認(rèn)設(shè)計(jì)修改通知單設(shè)計(jì)單位審查“三查四定”報(bào)告施工班組自檢合格配管工作完成擬定試壓系統(tǒng)圖-1試壓確認(rèn)試壓后處理管線試壓甲方組織檢查確認(rèn)設(shè)計(jì)管理處圖-1試壓工作程序示意圖3.2在上述工作流程中，必須在自檢合格的基礎(chǔ)上于提交監(jiān)理、甲方共檢，自檢工作應(yīng)嚴(yán)格認(rèn)真，按照流程圖和單線圖逐件核對(duì)，檢查內(nèi)容包括流程連接、支架的安裝，墊片及閥門（或假件所對(duì)應(yīng)）的正確性，以及儀表一次部件安裝狀態(tài)的正確性，確認(rèn)合格后，由試壓組專人向發(fā)共檢通知單。各方共檢合格后，在管道共檢確認(rèn)單上簽字認(rèn)

5、可，共檢通知單及共檢確認(rèn)單附在每個(gè)試壓包后。3.3在項(xiàng)目監(jiān)理部組織的“三查四定”過程中，如屬施工方面的問題，必須在限定時(shí)間內(nèi)完成，如屬于完善設(shè)計(jì)或考慮方便操作、使用功能的原因，技術(shù)資料專業(yè)分享WORD文檔可編輯則及時(shí)通過設(shè)計(jì)變更或工程聯(lián)系單的形式發(fā)到施工單位限期完成，全部“三查四定”內(nèi)容完成后，重新進(jìn)行自檢、報(bào)檢，工作程序同前。3.4試壓的后處理，包括存水排除，系統(tǒng)復(fù)位。由于要兼顧考慮下一步的吹掃工作，所以系統(tǒng)的試壓復(fù)位及墊片的使用，要根據(jù)具體線號(hào)確定，例如孔板和儀表應(yīng)繼續(xù)保持臨時(shí)狀態(tài)，待吹掃完成后，再安裝正式墊片完成復(fù)位。3.5自檢確認(rèn)還包括資料的確認(rèn)

6、，資料包括所有檢測報(bào)告以及隨工程試壓的進(jìn)展的見證材料。3.6試壓時(shí)每個(gè)系統(tǒng)的流程圖參見所附的試壓系統(tǒng)圖冊(cè)。4壓力試驗(yàn)具備的條件4.1管道按設(shè)計(jì)要求安裝完畢，熱處理和無損檢測全部合格。4.2試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，其余全部完成，且安裝質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。4.3管道施壓水排放設(shè)施準(zhǔn)備齊全，且能保證將水排到現(xiàn)場以外的排水溝內(nèi)。4.4對(duì)于工作介質(zhì)為氣態(tài)的大口徑管道，試壓前需經(jīng)設(shè)計(jì)人員同意，確認(rèn)管道支、吊架的荷載能力能滿足水壓試驗(yàn)要求，負(fù)責(zé)需通過臨時(shí)措施加以支撐。4.5管道試壓區(qū)域內(nèi)的設(shè)備、臨時(shí)電源均有良好的保護(hù)，突發(fā)性泄漏不至于對(duì)設(shè)備造成損害。4.

7、6管道上儀表一次部件均安裝牢固，易損儀表均用假件代替，且假件和臨時(shí)墊片的強(qiáng)度能滿足水壓試驗(yàn)要求。技術(shù)資料專業(yè)分享WORD文檔可編輯5試壓的準(zhǔn)備5.1試壓用的機(jī)具及技措用料全部到現(xiàn)場；5.1.1試壓用的機(jī)具及技措用料見所附的機(jī)具及技措用料表；5.1.2試壓所用的壓力表經(jīng)過調(diào)校并合格；5.1.3試壓設(shè)備的能力滿足管道壓力試驗(yàn)的需要；5.1.4現(xiàn)場臨時(shí)水源的流量能滿足管道壓力試驗(yàn)的需要。5.2試壓技術(shù)準(zhǔn)備5.2.1壓力管道壓力試驗(yàn)前，必須進(jìn)行壓力試驗(yàn)作業(yè)技術(shù)交底和壓力試驗(yàn)安全技術(shù)交底。5.2.2所有參加管道施壓人員必須對(duì)所試驗(yàn)部分的流程清楚了解，5.3試壓前的

8、確認(rèn)5.3.1確認(rèn)試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在檢驗(yàn)周期范圍內(nèi)，其精度不得低于1.5