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《機械制造工程學(xué)復(fù)習(xí)重點》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在應(yīng)用文檔-天天文庫。
1、第一章金屬切削的基本原理第一節(jié)金屬切削的基本概念一、金屬切削的基本概念1、切削運動：金屬切削時所需要的運動。主運動：實現(xiàn)切削的最基本運動；方向：假設(shè)工件不動，刀具相對工件的運動方向。進給運動：實現(xiàn)主運動連續(xù)切削的運動；方向：假設(shè)工件不動，刀具相對于工件的運動方向。2、切削過程中的工件表面已加工表面過渡表面待加工表面3、刀具切削部分的構(gòu)成（三面兩刃一尖）1）前刀面Ar鐵屑流出的表面2）主后刀面Aα與過渡表面對應(yīng)的刀面3）副后刀面Aα＇與已加工表面對應(yīng)的刀面4）主切削刃S前刀面與主后刀面的交線Ar×
2、Aα5）副切削刃S＇前刀面與副后刀面的交線Ar×Aα＇6）刀尖主切削刃與副切削刃的交點S×S＇4、刀具標(biāo)注角度1）參考系的建立假定運動條件（不考慮進給運動）A、假定條件刀尖過截面圓心假定安裝條件（理想安裝刀具中心線垂直于工件軸線B、參考平面（描述刀具切削部分的空間位置）a、切削平面Ps：過主切削刃上的選定點與過渡表面相切的表面。b、基面Pr：（過切削刃上選定點，垂直于主運動向量的表面）c、正交平面Po：（過切削刃上選定點分別與Ps、Pr垂直）2）角度標(biāo)注主偏角KrA、在Pr內(nèi)：（如圖1）副偏角K
3、r＇（圖1）B、在Ps面內(nèi)刃傾角λs：Pr與S分別向Ps投影下的夾角（若刀尖為S上的最高點則λs為正，反之為負）前角γ0：前刀面Ar與Pr分別向P0投影C、在Ps面內(nèi)（如圖2）后角α0：主后刀面Aα與ps分別向P0上投影（圖2）D、在P0＇內(nèi)：副后角α0＇如圖3E、刀具工作角（切削角）（1）進給運動對工作角度的影響：若刀尖位置低于工件軸線所在水平面則其切削前角減小后角增大。（2）安裝位置對工件工作角的影響中心不等高（圖3）刀桿中心線與進給方向不垂直二、切削用量1、切削速度vS上的選定點與主運動的
4、速度；方向：主運動方向m/s2、進給量f進給運動的速度vf：工件每轉(zhuǎn)一周刀具相對工件軸向的位移量車削mm/r刨削mm/行程鉆mm/min3、背吃刀量ar待加工表面與已加工表面的垂直距離。三、切削層參數(shù)切削層的截面尺寸（如圖4）1、切削厚度ac2、切削寬度aw3、切削面積AcAc＝ac×aw＝f×ap圖4七、金屬切除率Zw單位時間內(nèi)所切除金屬材料的體積Zw＝v×f×apmm3/min八、切削方式自由切削：只有一條直線刃參與切削非自由切削：兩條以上直線刃同時參與切削，如銑削加工、車球頭等。直角切削：
5、λs＝00斜角切削：λs≠00第二節(jié)金屬切削變形理論一、切削變形的特點（摩擦、剪切、變形）第一變形區(qū)（工件上被剝離的部分通過該區(qū)變成鐵屑）第二變形區(qū)（鐵屑與Ar發(fā)生摩擦的區(qū)域）第三變形區(qū)（已加工表面與Aα摩擦的區(qū)域）二、切削變形過程剪切滑移過程（剪切滑移面）剪切角：剪切滑移面與切削方向的夾角。三、鐵屑的狀態(tài)1、袋裝鐵屑2、擠裂鐵屑（由于剪切面上局部點的剪切力達到了應(yīng)力極限使鐵屑背面局部開裂成脊?fàn)睿?、單元鐵屑（由于剪切面上局部點的剪切力達到了強度極限使鐵屑斷裂）4、崩碎鐵屑（脆性材料）四、切屑變
6、形程度的度量方法1、相對滑移ε：衡量第一變形區(qū)的滑移變形程度。2、變形參數(shù)ζ：利用鐵屑外形尺寸的變化來衡量切屑變形程度。五、前刀面上的積屑瘤和摩擦（第二變形區(qū)的變形）1、前刀面摩擦特點：外摩擦2、粘結(jié)摩擦區(qū)：內(nèi)摩擦3、積屑瘤：高硬度（是被切削金屬硬度的1~2倍）（1）積屑瘤塑性材料v降低帶狀切屑（2）形成由于由于粘結(jié)摩擦構(gòu)成，經(jīng)過生成、長大、破碎三個階段。形成條件：刀具與工件間的壓力和溫度與切屑速度的關(guān)系如圖5圖5代替刀刃切削4、特點γ0增大加工精度降低表面粗糙度增大5、防止切削速度過高以減少積
7、屑瘤的方法降低切削速度利用高速切削采用潤滑性能好的切削液γ0增大提高工件材料的硬度六、第一、二變形區(qū)的切削變形規(guī)律1、工件材料對切削變形的影響強度、硬度增大切削變形減小2、刀具前角γ0對切削變形的影響γ0增大切削變形減小3、切削速度對切削變形的影響考慮積屑瘤及切削溫度的影響則：切削速度增加切削變形減小4、切削厚度對切削變形的影響ac=f×sinkrf增大ac增大切削變形減小第三節(jié)金屬切削的基本規(guī)律一、切削力被切金屬的彈、塑性變形1、來源鐵屑、工件和刀具間的摩擦合力FrFz切削力切向分力在Ps面內(nèi)
8、大小為0.8~0.9Fr2、切削分力Fy吃刀抗力工件截面徑向力大小為0.4~0.5FrFx進給抗力沿工件軸向大小為0.3~0.4Fr3、切削功率Pm＝Fz×v＋Fx×vf≈Fz×v4、切削力的計算（經(jīng)驗公式的建立）單因素實驗法多因素實驗法保證v、F不變的情況下改變背吃刀量ap測Fz的方法。1）材料強度、硬度增加，切削力減小2）切削面積Ac增大，切削力增大3）切削速度增大，切削力減小4）前角增大，切削力減小5）Kr影響Fy與Fx的比值6）λs影響Fy與Fx的比值二、切削溫度和切削熱第一變形區(qū)的剪切
