電泳常見問題及解決方法

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1、陰極電泳常見問題及解決方法一、顆粒（1）現(xiàn)象在烘干后的電泳涂膜表面上有手感粗糙的、較硬的粒子，或肉眼可見的細(xì)小痱子，往往被涂物的水平面較垂直面嚴(yán)重，這種漆膜病態(tài)稱為顆粒。（2）產(chǎn)生原因①CED槽液PH值偏高，堿性物質(zhì)混入，造成槽液不穩(wěn)定，樹脂析出或凝聚。②槽內(nèi)有沉淀“死角”和裸露金屬處。③電泳后清洗液臟、含漆量過高，過濾不良。④進(jìn)入的被涂物面及吊具不潔，磷化后水洗不良。⑤在烘干過程中落上顆粒狀污物。⑥涂裝環(huán)境臟。⑦補(bǔ)給涂料或樹脂溶解不良，有顆粒。（3）防治方法①將CED槽液的PH值控制在下限，嚴(yán)禁帶入堿性物質(zhì)，加強(qiáng)過濾，加速槽液的更新。②消除易

2、沉淀的“死角”和產(chǎn)生沉積涂膜的裸露金屬件。③加強(qiáng)過濾，推薦采用精度為25μm的過濾元件，養(yǎng)活泡沫。④確保被涂面清潔，不應(yīng)有磷化沉渣，防止二次污染。⑤清理烘干室和空氣過濾器。⑥保持涂裝環(huán)境清潔，檢查并消除空氣的塵埃源。⑦確保新補(bǔ)涂料溶解良好，色漿細(xì)度在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。二、縮孔（陷穴）（1）現(xiàn)象在濕的電泳涂膜上看不見，當(dāng)烘干后漆膜表面出現(xiàn)火山口狀的凹坑，直徑通常為0.5~3.0mm,不露底的稱為陷穴、凹洼、露底的稱為縮孔，中間有顆粒的稱為“魚眼”。產(chǎn)生這一弊病的主要原因是電泳濕涂膜中或表面有塵埃，油污與電泳涂料不相溶的粒子，成為陷穴中心，使烘干初期的濕

3、漆膜流展能力不均衡，而產(chǎn)生涂膜缺陷。（2）產(chǎn)生原因①被涂物前處理脫脂不良或清洗后又落上油污、塵埃。②槽液中混入油污，漂浮在液面或乳化在槽液中。③電泳后沖洗液混入油污。④烘干室內(nèi)不凈，循環(huán)風(fēng)內(nèi)含油分。⑤槽液的顏基比失調(diào)，顏料含量低的易產(chǎn)生縮孔。⑥涂裝環(huán)境臟、空氣可能含有油霧、漆霧，含有機(jī)硅物質(zhì)等污染被涂物或濕涂膜。⑦補(bǔ)給涂料有縮孔或其中樹脂溶解不良，中和不好。（3）防治方法①加強(qiáng)被涂物的脫脂工序，確保磷化膜不被二次污染。②在槽液循環(huán)系統(tǒng)設(shè)除油過濾袋，同時(shí)查清油污源，嚴(yán)禁油污帶入槽中。③提高后清洗水質(zhì)，加強(qiáng)過濾。④保持烘干室和循環(huán)熱風(fēng)的清潔。⑤調(diào)整

4、槽液的顏基比，適當(dāng)加色漿提高顏料含量。⑥保持涂裝環(huán)境潔凈，清除對(duì)涂裝有害物質(zhì)源，尤其是有機(jī)硅物質(zhì)源。⑦加強(qiáng)補(bǔ)給涂料的管理，不合格的不能添加入槽中，確保補(bǔ)給涂料溶解、中和、過濾好。三、針孔（1）現(xiàn)象電泳涂膜在烘干后產(chǎn)生針尖狀的小凹坑或小孔，這種涂膜弊病稱為針孔，它與縮孔（麻坑）的區(qū)別是孔徑小、中心無異物、四周無漆膜堆積凸起。根據(jù)產(chǎn)生的原因針孔有下列幾種：①由濕涂膜再溶解耐引起的針孔，稱為再溶解針孔。②電泳過程中，由于電解反應(yīng)激烈，產(chǎn)生氣泡過多、脫泡不良或因槽液溫度偏低或攪拌不充分，造成被漆膜包裹，在烘干過程中氣泡破裂而產(chǎn)生的針孔，稱為氣泡針孔。③

5、帶電入槽階梯針孔：發(fā)生在帶電入槽階梯弊病程度嚴(yán)重的場(chǎng)合下，針孔是沿入槽斜線露出底板，另外，由于槽液對(duì)物體表面潤(rùn)濕不良，使一些氣泡被封閉在漆膜內(nèi)或是槽液表面的泡沫附著在工件表面上形成氣泡針孔，一般產(chǎn)生在被涂物的下部。（2）產(chǎn)生原因①電泳涂裝后被涂物出槽清洗不及時(shí)，濕涂膜產(chǎn)生再溶解。②槽液中雜質(zhì)離子含量過高，電解反應(yīng)劇烈，被涂物表面產(chǎn)生過多氣體。③磷化膜孔隙率高，也易含量氣泡。④槽液溫度偏低或攪拌不充分，使?jié)衲っ撆莶涣?。⑤工件帶電入槽時(shí)運(yùn)輸鏈速度過慢。⑥被涂物入槽端槽液面流速低，有泡沫堆積。（3）防治方法①被涂物離開槽液應(yīng)立即用UF液或純水沖洗，時(shí)

6、間不超過1min。②排放UF液、加純水，降低雜質(zhì)離子的含量。③調(diào)整磷化配方及工藝，使磷化膜結(jié)晶致密化。④加強(qiáng)槽液攪拌，確保槽液溫度在28~30℃下運(yùn)行。⑤在鏈速過慢的場(chǎng)合，不宜選用帶電入槽方式的電泳涂裝工藝，改用入槽后通電。⑥使槽液面流速大于0.2m/s，消除堆積的泡沫。四、再溶解（1）現(xiàn)象泳涂沉積在被涂物上的濕涂膜，被槽液或UF清洗液再次溶解，產(chǎn)生涂膜變薄、失光、針孔、露底等現(xiàn)象。（2）產(chǎn)生原因①電泳后的被涂件在電泳槽液或UF液中停留（接觸）時(shí)間過長(zhǎng)。②槽液和UF液的PH值偏低，溶劑含量偏高，后沖洗壓力過高，清洗時(shí)間過長(zhǎng)。③設(shè)備故障，造成停鏈

7、。（3）防治方法①斷電后工件立即出槽，出槽后至后清洗間隔時(shí)間和在UF液中停留時(shí)間不宜超過1min。②將槽液和UF液的PH值和溶劑含量嚴(yán)格控制在工藝規(guī)定范圍內(nèi)，每次UF液清洗時(shí)間應(yīng)控制在20s左右，沖洗壓力不應(yīng)超過0。12MPa。③應(yīng)及時(shí)排除設(shè)備故障。五、泳涂有膜厚偏薄（1）現(xiàn)象被涂物泳后表面的干涂膜厚度不足，低于工藝規(guī)定的膜厚。主要是工藝參數(shù)執(zhí)行不嚴(yán)，槽液老化、失調(diào)、導(dǎo)電不良和再溶解造成的。（2）產(chǎn)生原因①槽液固體分偏低。②泳涂電壓低，泳涂時(shí)間不足。③槽液溫度低于工藝規(guī)定的范圍。④槽液電導(dǎo)率低。⑥槽液老化，更新期長(zhǎng)，使?jié)衿崮る娮柽^高，槽液電導(dǎo)變

8、低。⑦極板連接不良和被腐蝕損失，極液電導(dǎo)低，極罩隔膜堵塞。⑧被涂物通電不良。⑨UF液后沖洗時(shí)間過長(zhǎng)，產(chǎn)生再溶解。⑩陰極電泳槽液的PH值偏低。（3）防治