焊接檢驗(yàn)規(guī)范

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1、焊接檢驗(yàn)規(guī)范1.1焊接結(jié)構(gòu)件的形狀和尺寸應(yīng)符合圖樣、工藝文件的規(guī)定。如圖樣、工藝文件未做規(guī)定時(shí)，焊接結(jié)構(gòu)件的尺寸偏差按表7規(guī)定。機(jī)械加工余量按表8規(guī)定。表7㎜基本尺寸允許偏差（±）外形尺寸各部分間≤10021＞100~25031.5＞250~6503.52＞650~100042.5＞1000~160053＞1600~250063.52500~4000744000~6500856500~100009610000~1600011716000~2500013825000~40000159表8㎜基本尺寸余量≤2503~4＞2

2、50~8004~6＞800~20006~8＞2000~40008~124000~700012~167000~1000016~2010000~1200020~2212000~2500022~261.2焊接結(jié)構(gòu)零件在裝配前必須經(jīng)檢查合格。裝配焊接結(jié)構(gòu)零件時(shí)，必須保持圖樣上所注明的尺寸。對(duì)于不合格的零件，禁止強(qiáng)力組裝。1.3裝配焊接結(jié)構(gòu)時(shí)，兩個(gè)焊件（或焊邊）相互位置的偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：1.3.1裝配對(duì)接接頭時(shí)，允許偏差按表9規(guī)定。表9㎜簡(jiǎn)圖鋼板厚度δ1~45~1213~18＞18δeaeδa兩邊上下偏差的允許值e＜0.5

3、＜1.0＜1.5＜2.01.3.2裝配搭接接頭時(shí)，搭接寬度的偏差范圍應(yīng)為－2~＋1.0㎜。（圖2）b△bδa圖21.3.3裝配截面復(fù)雜的結(jié)構(gòu)時(shí)（圖3），允許偏差按表10規(guī)定。表10㎜型鋼號(hào)數(shù)偏差△h△s≤10不大于1.5~2.0不大于0.01s＞10~24不大于1.0~1.5且不大于5＞24不大于0.8~1.01.3.4裝配各式管路時(shí)，管壁間錯(cuò)移量（圖4）允許在管壁厚度的10﹪以內(nèi)，但不得超過1.5㎜。e圖41.4組裝時(shí)的定位焊，應(yīng)是以后焊縫的一部分，須按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和圖樣的規(guī)定施焊，并應(yīng)符合下列條件：1.4.1定位焊與

4、正式焊采用同一牌號(hào)焊條，其直徑規(guī)格要小一級(jí)。1.4.2定位焊焊縫尺寸按表11選用。主要部位可適當(dāng)增加定位焊縫的尺寸和數(shù)量，但焊縫高度不得超過正式焊縫的高度。表11㎜焊件厚度定位焊縫高度焊縫長(zhǎng)度間距≤4＜45~1050~100＞4—123~610~20100~200＞12~615~30100~3001.4.3對(duì)于主要的焊接結(jié)構(gòu)件，在可能的條件下，應(yīng)在背面定位焊，當(dāng)正面焊好后，將背面的定位焊縫鏟除后再焊背面。1.4.4在焊縫交叉處和急劇變化的部位，不得進(jìn)行定位焊。1.4.5定位焊縫有裂紋時(shí)，必須鏟除重焊，弧坑要填滿。1.

5、5超過規(guī)定偏差限度的焊接結(jié)構(gòu)邊緣上的裂紋和其它缺陷，應(yīng)由技術(shù)檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)同意后，用優(yōu)良的焊條補(bǔ)焊。1.6裝配完畢的焊接結(jié)構(gòu)件經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可焊接。1.7焊接前，應(yīng)先清除焊接坡口區(qū)及距焊縫邊緣20㎜以內(nèi)的污物，如鐵銹、氧化皮、油污、毛刺、熔渣、油漆等。1.8在露天焊接時(shí)，凡遇下雨、下雪、大風(fēng)、或大霧的情況，應(yīng)采取保護(hù)措施，否則不得進(jìn)行焊接。1.9在0℃以下焊接時(shí)，應(yīng)遵照下列條件：a.保證在焊接過程中，焊縫能自由收縮;b.不準(zhǔn)用重錘打擊所焊結(jié)構(gòu);c.焊前進(jìn)行預(yù)熱。對(duì)于普通低合金鋼要求的預(yù)熱溫度按表12規(guī)定。表12板厚㎜預(yù)

6、熱措施δ≤－10℃以下預(yù)熱100~150℃δ＞－5℃以下預(yù)熱100~150℃δ＞0℃以下預(yù)熱100~150℃δ＞均預(yù)熱100~150℃1.10雙面對(duì)焊應(yīng)清除焊根。1.11焊縫應(yīng)滿足下列規(guī)定：a.焊縫的形狀、尺寸應(yīng)符合圖樣、工藝文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求;b.焊縫應(yīng)具有均勻的鱗狀波紋表面，并在全長(zhǎng)上保持一致。c.焊縫缺陷的規(guī)定（表13）表13序號(hào)缺陷名稱缺陷尺寸及允許偏差1咬肉咬肉的長(zhǎng)度不超過焊縫長(zhǎng)度的15﹪，其深度不超過：δ≤10㎜，△δ=0.5㎜δ＞10㎜，△δ=1㎜δ＞40㎜，△δ=1.5㎜2燒穿不允許3裂紋不允許4焊

7、縫間斷不允許5露出弧坑狀的缺陷不允許6鱗狀波紋高低不一或太高，波紋形成不均勻不允許7焊縫高度不正確(凸出太高或高度不夠)對(duì)接焊縫：△h=±1㎜角焊縫：當(dāng)K＜6㎜時(shí)，△h=0.5㎜當(dāng)K=6~12㎜時(shí)，△h=1.0㎜當(dāng)K＞12㎜時(shí)，△h=1.5㎜超過焊縫高度偏差的局部偏差，不應(yīng)大于焊縫總長(zhǎng)的10﹪。偏差長(zhǎng)度在15㎜以下，應(yīng)計(jì)算為局部偏差。8焊縫尺寸不正確K＜6㎜，△K=+1.0㎜－0.5㎜K≤14㎜，△K=+1.5㎜－1.0㎜K＞14㎜，△K=+2㎜－1.0㎜9氣孔不允許10焊縫寬度不均勻B＜20㎜，△B=1㎜B≥20~

8、30㎜，△B=1.5㎜B＞30㎜，△B=2㎜11未焊透不允許a.焊接后，必須將焊縫上的飛濺、熔渣等清除干凈。1.12焊接變形的矯正，可以用人工、火焰或在機(jī)械上進(jìn)行。在熱狀態(tài)下的矯正，不準(zhǔn)在溫度300~500℃時(shí)進(jìn)行。1.13用火焰加熱矯正時(shí)，加熱溫度可在700~850℃之間。一般不宜超過900℃。1.14重要部位焊接的要求：1.14.1不允許采