橋梁鋼箱梁制作與安裝

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1、WORD文檔下載可編輯第七節(jié)連續(xù)鋼箱梁施工一、工程概述在跨石太高速公路時，為減少對交通的干擾，以及滿足石太高速將來規(guī)劃拓寬的要求，跨徑按主跨60m跨徑布置，一跨跨越石太高速公路，為滿足高速公路管理部門提出的凈空5.5m要求以及滿足北側(cè)橋梁結(jié)構(gòu)不跨越外環(huán)的前提下，采用三跨鋼連續(xù)梁結(jié)構(gòu)，具體布置如下：42m+60m+42m變高度鋼結(jié)構(gòu)連續(xù)箱梁。主線鋼結(jié)構(gòu)型式采用外形與混凝土連續(xù)箱梁外形一致的大挑臂圓弧形斷面，梁高2.4m（根部）～2m（跨中及邊墩），為單箱多室結(jié)構(gòu)斷面，縱橫坡通過結(jié)構(gòu)和支座墊塊調(diào)整來實現(xiàn)，支座處箱梁底設(shè)楔型墊塊調(diào)平縱坡，保證支座平置。橋梁結(jié)構(gòu)鋼采用Q345

2、qD鋼板。鋼結(jié)構(gòu)箱形梁采用工廠預(yù)制，現(xiàn)場吊裝拼接施工。鋼箱梁加工制作，嚴格進行施工過程中的全面質(zhì)量控制和管理，以確保鋼箱梁制作和安裝質(zhì)量，不留隱患。二、鋼箱梁制作程序鋼箱梁制作程序見圖2-4。三、鋼箱梁制作（一）技術(shù)準備在對設(shè)計圖紙和技術(shù)文件工藝性復(fù)核的基礎(chǔ)上進行工藝論證并確定制造方案，然后進行施工圖轉(zhuǎn)化、工藝編制、工裝設(shè)計等一系列工作。鋼箱梁的制作和安裝按照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）、《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》（JTGF80/1-2004）等有關(guān)規(guī)范標準進行。鋼箱梁制作和檢驗所用的量具、儀器、儀表等必須由二級以上計量機構(gòu)檢驗合格后方可使用，

3、工廠與工地用尺相互校驗，以保證鋼箱梁制作安裝的精度。鋼結(jié)構(gòu)在加工制作過程中，對關(guān)鍵零件、構(gòu)件的半成品和成品分階段進行檢查、驗收，并做好加工及檢查記錄以備跟蹤和查考。專業(yè)資料整理分享WORD文檔下載可編輯1、施工圖繪制施工圖設(shè)計以設(shè)計圖為依據(jù)，以施工方案為指導(dǎo)，具體包括各類單元圖、總裝圖、相應(yīng)的材料表等。設(shè)計流程見圖2-5，工裝設(shè)計流程見圖2-6。2、焊接工藝編制焊接試驗室根據(jù)鋼箱梁設(shè)計圖紙和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205-2001）等規(guī)范和標準要求，針對鋼箱梁的連接形式進行焊接工藝編制，指導(dǎo)焊接施工及檢驗；焊縫的無損檢測采用《市政橋梁工程質(zhì)量檢驗評定標準

4、》。3、技術(shù)資料準備鋼結(jié)構(gòu)制作前，首先了解結(jié)構(gòu)所處總體位置的道路中心線和邊線平面線型、縱斷面線型以及與立柱、支座、橋面排水構(gòu)造等的關(guān)系；了解與相鄰結(jié)構(gòu)的銜接形式以及施工方案，了解架橋方案及交通組織要求等。4、上報鋼箱梁制作方案在鋼箱梁制作前，首先會同發(fā)包人、設(shè)計單位、監(jiān)理工程師討論確定鋼箱梁安裝方案，并據(jù)此編制鋼箱梁制作與施工組織工藝，其內(nèi)容包括：制作工藝、焊接工藝、試拼裝工藝、涂裝工藝、工地組裝及安裝工藝、工藝流程、質(zhì)量保證措施、工期保證措施、驗收文件等。鋼箱梁制作施工組織設(shè)計報請發(fā)包人、監(jiān)理工程師并會同有關(guān)單位進行討論通過后，作為鋼箱梁制作的依據(jù)。（二）材料1、材

5、料保證為使鋼箱梁制造所用各種材料的質(zhì)量得到保證，對用工程使用的原、輔材料提出以下要求：按ISO9000系列質(zhì)量體系要求，供貨方必須是通過分供方評定的廠家；供貨廠家必須承諾按本工程進度要求供貨，以保證鋼箱梁生產(chǎn)的順利進行。本工程鋼結(jié)構(gòu)鋼采用Q345qD鋼，專業(yè)資料整理分享WORD文檔下載可編輯材料化學(xué)成分及機械性能符合《橋梁結(jié)構(gòu)綱》（GB/T714-2000）中的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)設(shè)計要求采用正火狀態(tài)供貨。2、材料復(fù)驗及管理鋼箱梁制造所用材料符合設(shè)計文件的要求和現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定，并必須做常溫沖擊韌性試驗。除必須有材料質(zhì)量證明書外，還要進行復(fù)驗，復(fù)驗合格者方能使用。材料檢驗合格

6、，由質(zhì)檢部門在原質(zhì)保書上加蓋合格印章，編上序號，作為領(lǐng)料依據(jù)；不合格材料反饋給供貨單位及時換料。所有鋼料要符合設(shè)計文件的要求。除必須有材料出廠證明書外，鋼材還要按同一牌號、同一爐號、同一規(guī)格、同一軋制厚度及同一出廠狀態(tài)每10個爐（批）號抽一組試件復(fù)驗，每批重量不大于60噸，其復(fù)驗與判定規(guī)則符合GB/T247的規(guī)定。氣體保護焊所用CO2氣體的純度大于99.5%，使用前須經(jīng)倒置放水處理。涂裝材料按設(shè)計要求購買，進廠后按有關(guān)規(guī)定復(fù)驗。本工程材料專料專用，物資部門必須妥善保管，標識清楚，嚴格材料領(lǐng)退制度，嚴格退料管理，以免混用。主要材料到貨后24小時內(nèi)通知監(jiān)理工程師驗收。3、

7、材料表面質(zhì)量鋼板和型鋼表面不能有裂紋、氣泡、結(jié)疤、折疊、夾雜，鋼材不能有分層。如有上述表面缺陷進行清理，清理深度從實際尺寸算起，不能大于鋼材厚度公差之半，并保證最小厚度，清理處平滑無立棱角。鋼板厚度誤差符合規(guī)定。鋼板不平度符合規(guī)定。鋼板的超聲波探傷：鋼板按GB/T2970-91規(guī)定進行100%超聲波探傷檢查。包裝標記及質(zhì)量證明書：鋼材的包裝、標記及質(zhì)量證明書符合GB/T247-1997及GB/T2101-1989的規(guī)定。工程用鋼材需附有鋼廠質(zhì)量證明書。（三）主要工藝專業(yè)資料整理分享WORD文檔下載可編輯1、制作加工準備及預(yù)處理對采購的鋼材，按規(guī)范規(guī)定