鈑金加工工藝設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

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1、word資料下載可編輯鈑金加工工藝標(biāo)準(zhǔn)1.范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鈑金加工工序過(guò)程中的材料；數(shù)控剪板加工；數(shù)控沖床加工；數(shù)控折彎加工；焊接；噴涂；包裝、標(biāo)識(shí)、運(yùn)輸、貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于在公司設(shè)計(jì)、生產(chǎn)的所有鈑金產(chǎn)品的加工工藝。2.規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T708-2006冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、

2、外形、重量及允許偏差JB/T6753.1-1993電工設(shè)備的設(shè)備構(gòu)件公差鈑金件和結(jié)構(gòu)的一般公差及其選用規(guī)則GB/T3280-2007不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶GB/T2518-2008連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶GB/T15055-2007沖壓件未注公差尺寸極限偏差3.材料3.1推薦使用的各種材料見(jiàn)表（1）。表（1）單位：mm物料編號(hào)物料描述長(zhǎng)度公差寬度公差厚度公差17060100019鍍鋅板0.75×1250×2500+10/0+10/0±0.0517060100140鍍鋅板1.0×1250×2500+15/0±0.07170601000

3、20鍍鋅板1.2×1250×2500+10/0±0.0817060100024鍍鋅板1.2×1250×3000±0.0817060100141鍍鋅板1.5×1250×2500±0.0917060100062鍍鋅板1.5×1250×3000±0.0917060100142鍍鋅板2.0×1250×2500±0.1017060100085鍍鋅板2.0×1250×3000±0.1017060100135鍍鋅板2.5×1250×2500±0.1017060100015冷軋板2.0×1250×2500×SC1+15/0±0.15170601

4、00059冷軋板3.0×1250×3000±0.1917060100137不銹鋼板1.0×1120×2440+10/0+10/0±0.0817060100116不銹鋼板1.5×1220×2600+15/0+10/0±0.1390600000092黃銅板（H62）（1.2×600×1500）+10/0+6/0±0.083.2材料的機(jī)械性能、一般要求、工藝性能、檢驗(yàn)試驗(yàn)方法等參照GB3280-2007不銹鋼冷軋鋼板和GB/T2518-2008連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶及GB/T708-2006冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差。

5、鋼板材料的包裝應(yīng)有防銹措施。3.3在用料前確定板材無(wú)生銹或銹斑，泛白，無(wú)鍍鋅不良現(xiàn)象。在500mm×500mm的范圍內(nèi)，鍍鋅板劃傷程度如下：專業(yè)技術(shù)資料word資料下載可編輯A級(jí)面（特別重要面類）一般面黑點(diǎn)Φ≤2mm，≤2個(gè)；2mm<Φ≤3mm，≤1個(gè)不影響防護(hù)性能細(xì)劃傷（0.4×200）mm，≤1個(gè)；（0.2×250）mm，≤1個(gè)；（0.2×50）mm，≤10個(gè)，劃傷深度均不超多8um，即不能完全超過(guò)鍍鋅層厚度。寬度為0.1mm以下且深度為4um以下的劃傷數(shù)量可不計(jì)。非噴涂鈑金件按以上標(biāo)準(zhǔn)為最終評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)，在剪板、數(shù)沖（冷沖）、

6、折彎、鉗工各工序中員工通過(guò)此標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行互檢，對(duì)不符合上述標(biāo)準(zhǔn)的零部件判定為不合格。備注：在印有標(biāo)志的凸面及其周邊3cm范圍內(nèi)不得有劃傷或劃傷較輕，即在寬度為0.1mm以下且深度為4um以下。4.板材剪切4.1設(shè)備調(diào)試：用塞規(guī)尺檢查和調(diào)整剪切間隙。4.2材料厚度及對(duì)應(yīng)剪切間隙由機(jī)床確定，公司現(xiàn)有的數(shù)控剪板機(jī)能夠根據(jù)板材的厚度自動(dòng)設(shè)定并調(diào)整剪切間隙。注：剪切間隙按板料厚度的8%—12%取值。4.3剪切尺寸要求4.3.1剪切口毛刺高度≤0.15、不得有凸凹不平、拉斷、變形現(xiàn)象。4.3.2長(zhǎng)、寬、對(duì)角尺寸在圖紙或JB/T6753.1-19

7、93規(guī)定公差范圍內(nèi)。(以圖紙為準(zhǔn)，圖紙未標(biāo)注的尺寸公差以表（2）為準(zhǔn))表（3）單位：mm項(xiàng)目長(zhǎng)寬公差（對(duì)角線公差）0.35<δ≤11<δ≤3剪裁長(zhǎng)度0

8、認(rèn)合格后登記首檢記錄方可繼續(xù)加工。5.數(shù)控沖床加工5.1材料厚度及對(duì)應(yīng)沖切間隙：表（4）單位：mm材料厚度（mm）1.0以下1.2~1.52.02.53.0備注中、低碳鋼間隙（mm）0.15～0.20.20.25~0.30.450.5不銹鋼間隙（mm）0.15～