鈑金加工工藝設計標準

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1、WORD格式可編輯鈑金加工工藝標準1.范圍本標準規(guī)定了鈑金加工工序過程中的材料；數控剪板加工；數控沖床加工；數控折彎加工；焊接；噴涂；包裝、標識、運輸、貯存。本標準適用于在公司設計、生產的所有鈑金產品的加工工藝。2.規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T708-2006冷軋鋼板和

2、鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差JB/T6753.1-1993電工設備的設備構件公差鈑金件和結構的一般公差及其選用規(guī)則GB/T3280-2007不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶GB/T2518-2008連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶GB/T15055-2007沖壓件未注公差尺寸極限偏差3.材料3.1推薦使用的各種材料見表（1）。表（1）單位：mm物料編號物料描述長度公差寬度公差厚度公差17060100019鍍鋅板0.75×1250×2500+10/0+10/0±0.0517060100140鍍鋅板1.0×1250×2500+15/0

3、±0.0717060100020鍍鋅板1.2×1250×2500+10/0±0.0817060100024鍍鋅板1.2×1250×3000±0.0817060100141鍍鋅板1.5×1250×2500±0.0917060100062鍍鋅板1.5×1250×3000±0.0917060100142鍍鋅板2.0×1250×2500±0.1017060100085鍍鋅板2.0×1250×3000±0.1017060100135鍍鋅板2.5×1250×2500±0.1017060100015冷軋板2.0×1250×25

4、00×SC1+15/0±0.1517060100059冷軋板3.0×1250×3000±0.1917060100137不銹鋼板1.0×1120×2440+10/0+10/0±0.0817060100116不銹鋼板1.5×1220×2600+15/0+10/0±0.1390600000092黃銅板（H62）（1.2×600×1500）+10/0+6/0±0.083.2材料的機械性能、一般要求、工藝性能、檢驗試驗方法等參照GB3280-2007不銹鋼冷軋鋼板和GB/T2518-2008連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶及GB/T

5、708-2006冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差。鋼板材料的包裝應有防銹措施。3.3在用料前確定板材無生銹或銹斑，泛白，無鍍鋅不良現(xiàn)象。在500mm×500mm的范圍內，鍍鋅板劃傷程度如下：專業(yè)技術知識共享WORD格式可編輯A級面（特別重要面類）一般面黑點Φ≤2mm，≤2個；2mm<Φ≤3mm，≤1個不影響防護性能細劃傷（0.4×200）mm，≤1個；（0.2×250）mm，≤1個；（0.2×50）mm，≤10個，劃傷深度均不超多8um，即不能完全超過鍍鋅層厚度。寬度為0.1mm以下且深度為4um以下的

6、劃傷數量可不計。非噴涂鈑金件按以上標準為最終評判標準，在剪板、數沖（冷沖）、折彎、鉗工各工序中員工通過此標準進行互檢，對不符合上述標準的零部件判定為不合格。備注：在印有標志的凸面及其周邊3cm范圍內不得有劃傷或劃傷較輕，即在寬度為0.1mm以下且深度為4um以下。4.板材剪切4.1設備調試：用塞規(guī)尺檢查和調整剪切間隙。4.2材料厚度及對應剪切間隙由機床確定，公司現(xiàn)有的數控剪板機能夠根據板材的厚度自動設定并調整剪切間隙。注：剪切間隙按板料厚度的8%—12%取值。4.3剪切尺寸要求4.3.1剪切口毛刺高度≤0.15、

7、不得有凸凹不平、拉斷、變形現(xiàn)象。4.3.2長、寬、對角尺寸在圖紙或JB/T6753.1-1993規(guī)定公差范圍內。(以圖紙為準，圖紙未標注的尺寸公差以表（2）為準)表（3）單位：mm項目長寬公差（對角線公差）0.35<δ≤11<δ≤3剪裁長度0

8、板料長度≤4000mm，厚度≤6mm4.3.3應對首檢產品進行相關尺寸及圖紙或工藝文件要求的內容進行檢查，確認合格后登記首檢記錄方可繼續(xù)加工。5.數控沖床加工5.1材料厚度及對應沖切間隙：表（4）單位：mm材料厚度（mm）1.0以下1.2~1.52.02.53.0備注中、低碳鋼間隙（mm）0.15～0.20.20.25~0.30.450.5不銹鋼間隙（mm）0.15～0.