生產(chǎn)成本控制與現(xiàn)場改善

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1、生產(chǎn)成本控制與現(xiàn)場改善主辦單位：萬課網(wǎng)(www.wankepx.com)開課時間：2013年4月13-14日鄭州2013年4月20-21日廣州2013年5月18-19日溫州2013年5月25-26日徐州學(xué)習(xí)投資：3200元/人(包括培訓(xùn)、培訓(xùn)教材、場地費等)咨詢電話：021-6152160915221237625QQ:956653257聯(lián)系人：小華===========================================================學(xué)員對象：公司經(jīng)營管理者、工廠總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、廠長、工廠經(jīng)理、采購與物流經(jīng)理

2、、項目經(jīng)理、工業(yè)工程師、物流工程師、精益生產(chǎn)工程師、提案改善委員會成員、工廠或車間基層主管及有興趣之人士等。===========================================================課程背景：在企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略中,成本控制處于極其重要的地位。如果同類產(chǎn)品的性能、質(zhì)量相差無幾,決定產(chǎn)品在市場競爭的主要因素則是價格,而決定產(chǎn)品價格高低的主要因素則是成本,因為只有降低了成本,才有可能降低產(chǎn)品的價格?！皻W美企業(yè)將三分之二的研究發(fā)展經(jīng)費，花在新產(chǎn)品研發(fā)上面，將另外三分之一的錢用在生產(chǎn)過程的改善；可是日本的做法剛好相反。而

3、我認(rèn)為歐美的做法是錯誤的，以前，發(fā)明、開發(fā)新產(chǎn)品是企業(yè)競爭中最重要的武器，但是現(xiàn)在競賽的重心是在于生產(chǎn)過程的改善?！薄绹槭±砉W(xué)院管理學(xué)院院長梭羅教授改善是生產(chǎn)過程的最佳利器，改善的日本豐田汽車公司，2003和2004連續(xù)兩個年度的營業(yè)利潤均達到美國三大汽車公司（通用、福特、克萊斯勒）利潤總和的6～7倍，這是因為精益生產(chǎn)的改善，能夠同時達成品質(zhì)、成本、交期、服務(wù)、士氣的改善。改善的最終目的是降低成本，企業(yè)成本的高低，對于企業(yè)的生存和發(fā)展有著不可估量的作用，對于中國的制造業(yè)來說：提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本、建設(shè)超低生產(chǎn)成本的生產(chǎn)體系就變得刻不容緩

4、了。成本是一個永恒的主題，企業(yè)成本費用的節(jié)約與降低直接就等于增加收入、利潤、甚至現(xiàn)金，其效益不言而喻，然而，95%以上的中國企業(yè)尤其是制造業(yè)卻每天都在眼睜睜地看著成本費用超標(biāo)、失控而無奈……本課程由生產(chǎn)改善及成本控制與削減專家，結(jié)合大量企業(yè)實戰(zhàn)案例進行解說，分析企業(yè)在生產(chǎn)現(xiàn)場改善及成本管理和控制方面存在的誤區(qū)和陷阱，給我們分享如何迅速控制和削減企業(yè)成本，對您所在的企業(yè)將是非常有價值的借鑒主辦單位：萬課培訓(xùn)網(wǎng)www.wankepx.com021-6052160915221237625趙小姐================================

5、===========================課程收益： 1.轉(zhuǎn)變思想意識，學(xué)會如何消除浪費，降低成本；2.了解現(xiàn)場改善的方法，熟悉現(xiàn)場改善的基本思路，提升改善意識和改善能力；3.學(xué)會識別、分析、解決問題的能力；4.明確企業(yè)現(xiàn)場中的常見的浪費、掌握生產(chǎn)現(xiàn)場改善的實施技法與推行方法；5.掌握目視管理和5S實務(wù)的操作技巧；6.將改善技術(shù)與管理有機的結(jié)合，壓縮成本，追求生產(chǎn)系統(tǒng)整體優(yōu)化和效率的提升；7.熟悉工廠成本的構(gòu)成，樹立強烈的成本意識及持續(xù)改善的目標(biāo)；8.掌握工廠成本管理實戰(zhàn)技巧，為您的企業(yè)找到降低生產(chǎn)成本的可行方案；9.有效地降低生產(chǎn)成本、

6、提高產(chǎn)品質(zhì)量。===========================================================課程大綱第一部分、生產(chǎn)現(xiàn)場改善的意識1．改善意識◆改善給企業(yè)帶來的影響◆改善的誤區(qū)◆幫助員工擁抱變革2．浪費意識◆企業(yè)常見的浪費◆消除浪費和零缺陷必要性3．庫存意識◆企業(yè)庫存的來源和危害◆如何有效的消除庫存4．效率意識◆假效率與真效率◆個別效率與整體效率◆可動率與運轉(zhuǎn)率5．成本意識◆成本在哪里◆對企業(yè)成本分析◆降低企業(yè)成本從何處入手第二部分、生產(chǎn)現(xiàn)場改善工作認(rèn)知與滲入主辦單位：萬課培訓(xùn)網(wǎng)www.wankepx.com02

7、1-6052160915221237625趙小姐1．改善的滲入◆改善合理化四步驟◆PDCA循環(huán)改善工具◆生產(chǎn)現(xiàn)場基礎(chǔ)改善IE手法◆識別并改善企業(yè)瓶頸◆改善的八字訣2．識別和挖掘浪費◆識別和挖掘工作中的浪費◆現(xiàn)場中常見的七大浪費◆尋找浪費的4M方法◆實施持續(xù)改進的措施◆正確使用改善工具ECRS※案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場典型浪費剖析3．標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)◆認(rèn)識和區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)化和非標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)◆產(chǎn)距時間、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)在制品◆如何實現(xiàn)多工序操作◆多能工培養(yǎng)要點和技巧第三部分、生產(chǎn)現(xiàn)場改善的基礎(chǔ)：6S活動持續(xù)深入◆6S升華◆6S實施要領(lǐng)◆6S推進技巧◆6S的推行三大關(guān)鍵◆6S

8、各階段的推行要點◆6S升華與現(xiàn)場成本改善◆目視管理的水準(zhǔn)◆目視管理12種工具思考題：結(jié)合工廠的實際,運用目視