生產(chǎn)成本控制與現(xiàn)場(chǎng)改善

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1、生產(chǎn)成本控制與現(xiàn)場(chǎng)改善主辦單位：萬課網(wǎng)(www.wankepx.com)開課時(shí)間：2013年4月13-14日鄭州2013年4月20-21日廣州2013年5月18-19日溫州2013年5月25-26日徐州學(xué)習(xí)投資：3200元/人(包括培訓(xùn)、培訓(xùn)教材、場(chǎng)地費(fèi)等)咨詢電話：021-6152160915221237625QQ:956653257聯(lián)系人：小華===========================================================學(xué)員對(duì)象：公司經(jīng)營(yíng)管理者、工廠總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、廠長(zhǎng)、工廠經(jīng)理、采購與物流經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、工業(yè)

2、工程師、物流工程師、精益生產(chǎn)工程師、提案改善委員會(huì)成員、工廠或車間基層主管及有興趣之人士等。===========================================================課程背景：在企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略中,成本控制處于極其重要的地位。如果同類產(chǎn)品的性能、質(zhì)量相差無幾,決定產(chǎn)品在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的主要因素則是價(jià)格,而決定產(chǎn)品價(jià)格高低的主要因素則是成本,因?yàn)橹挥薪档土顺杀?才有可能降低產(chǎn)品的價(jià)格。“歐美企業(yè)將三分之二的研究發(fā)展經(jīng)費(fèi)，花在新產(chǎn)品研發(fā)上面，將另外三分之一的錢用在生產(chǎn)過程的改善；可是日本的做法剛好相反。而我認(rèn)為歐美的做法是錯(cuò)誤的，以前，

3、發(fā)明、開發(fā)新產(chǎn)品是企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)中最重要的武器，但是現(xiàn)在競(jìng)賽的重心是在于生產(chǎn)過程的改善?！薄绹槭±砉W(xué)院管理學(xué)院院長(zhǎng)梭羅教授改善是生產(chǎn)過程的最佳利器，改善的日本豐田汽車公司，2003和2004連續(xù)兩個(gè)年度的營(yíng)業(yè)利潤(rùn)均達(dá)到美國三大汽車公司（通用、福特、克萊斯勒）利潤(rùn)總和的6～7倍，這是因?yàn)榫嫔a(chǎn)的改善，能夠同時(shí)達(dá)成品質(zhì)、成本、交期、服務(wù)、士氣的改善。改善的最終目的是降低成本，企業(yè)成本的高低，對(duì)于企業(yè)的生存和發(fā)展有著不可估量的作用，對(duì)于中國的制造業(yè)來說：提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本、建設(shè)超低生產(chǎn)成本的生產(chǎn)體系就變得刻不容緩了。成本是一個(gè)永恒的主題，企業(yè)成本費(fèi)用的節(jié)約與降

4、低直接就等于增加收入、利潤(rùn)、甚至現(xiàn)金，其效益不言而喻，然而，95%以上的中國企業(yè)尤其是制造業(yè)卻每天都在眼睜睜地看著成本費(fèi)用超標(biāo)、失控而無奈……本課程由生產(chǎn)改善及成本控制與削減專家，結(jié)合大量企業(yè)實(shí)戰(zhàn)案例進(jìn)行解說，分析企業(yè)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善及成本管理和控制方面存在的誤區(qū)和陷阱，給我們分享如何迅速控制和削減企業(yè)成本，對(duì)您所在的企業(yè)將是非常有價(jià)值的借鑒主辦單位：萬課培訓(xùn)網(wǎng)www.wankepx.com021-6052160915221237625趙小姐===========================================================課程收益：

5、 1.轉(zhuǎn)變思想意識(shí)，學(xué)會(huì)如何消除浪費(fèi)，降低成本；2.了解現(xiàn)場(chǎng)改善的方法，熟悉現(xiàn)場(chǎng)改善的基本思路，提升改善意識(shí)和改善能力；3.學(xué)會(huì)識(shí)別、分析、解決問題的能力；4.明確企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)中的常見的浪費(fèi)、掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的實(shí)施技法與推行方法；5.掌握目視管理和5S實(shí)務(wù)的操作技巧；6.將改善技術(shù)與管理有機(jī)的結(jié)合，壓縮成本，追求生產(chǎn)系統(tǒng)整體優(yōu)化和效率的提升；7.熟悉工廠成本的構(gòu)成，樹立強(qiáng)烈的成本意識(shí)及持續(xù)改善的目標(biāo)；8.掌握工廠成本管理實(shí)戰(zhàn)技巧，為您的企業(yè)找到降低生產(chǎn)成本的可行方案；9.有效地降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量。=================================

6、==========================課程大綱第一部分、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的意識(shí)1．改善意識(shí)◆改善給企業(yè)帶來的影響◆改善的誤區(qū)◆幫助員工擁抱變革2．浪費(fèi)意識(shí)◆企業(yè)常見的浪費(fèi)◆消除浪費(fèi)和零缺陷必要性3．庫存意識(shí)◆企業(yè)庫存的來源和危害◆如何有效的消除庫存4．效率意識(shí)◆假效率與真效率◆個(gè)別效率與整體效率◆可動(dòng)率與運(yùn)轉(zhuǎn)率5．成本意識(shí)◆成本在哪里◆對(duì)企業(yè)成本分析◆降低企業(yè)成本從何處入手第二部分、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善工作認(rèn)知與滲入主辦單位：萬課培訓(xùn)網(wǎng)www.wankepx.com021-6052160915221237625趙小姐1．改善的滲入◆改善合理化四步驟◆PDCA循環(huán)改

7、善工具◆生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)改善IE手法◆識(shí)別并改善企業(yè)瓶頸◆改善的八字訣2．識(shí)別和挖掘浪費(fèi)◆識(shí)別和挖掘工作中的浪費(fèi)◆現(xiàn)場(chǎng)中常見的七大浪費(fèi)◆尋找浪費(fèi)的4M方法◆實(shí)施持續(xù)改進(jìn)的措施◆正確使用改善工具ECRS※案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)典型浪費(fèi)剖析3．標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)◆認(rèn)識(shí)和區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)化和非標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)◆產(chǎn)距時(shí)間、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)在制品◆如何實(shí)現(xiàn)多工序操作◆多能工培養(yǎng)要點(diǎn)和技巧第三部分、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的基礎(chǔ)：6S活動(dòng)持續(xù)深入◆6S升華◆6S實(shí)施要領(lǐng)◆6S推進(jìn)技巧◆6S的推行三大關(guān)鍵◆6S各階段的推行要點(diǎn)◆6S升華與現(xiàn)場(chǎng)成本改善◆目視管理的水準(zhǔn)◆目視管理12種工具思考題：結(jié)合工廠的實(shí)際,運(yùn)用目視