氨站土建工程冬季施工方案

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1、熱電廠2×300MW工程煙氣脫硝工程冬季施工方案熱電廠2×300MW煙氣脫硝工程氨站建筑工程冬季施工方案9熱電廠2×300MW工程煙氣脫硝工程冬季施工方案目錄1.工程概況32.編制依據(jù)33.冬季施工技術措施33.1鋼筋工程33.2模板工程43.3混凝土工程43.4土方工程63.5砌筑工程73.6裝飾工程74.質(zhì)量保證措施85.安全保證措施86.消防保證措施99熱電廠2×300MW工程煙氣脫硝工程冬季施工方案氨區(qū)建筑工程冬季施工方案1工程概況本工程為熱電廠2×300MW煙氣脫硝改造氨區(qū)建筑工程，氨區(qū)設計為#1、#2機組脫硝

2、共用系統(tǒng)。建筑工程主要包括氨區(qū)遮陽棚鋼筋混凝土基礎承臺、基礎柱、基礎梁和框架柱、框架梁，鋼筋混凝土設備基礎和廢水池，防火堤砌筑，室內(nèi)溝道和地面等。2編制依據(jù)《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-2005《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》（建筑工程篇）SDJ69-1987《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范》GB50202-2002《混凝土結構工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范》GB50204-2002《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50209-2002《混凝土質(zhì)量控制標準

3、》GB50164-1992《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ107-1987《鋼筋焊接及驗收標準》JGJ18-2003、J253-2003《建筑工程冬季施工規(guī)程》JGJ104-97《電力建設施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)范》（土建工程）DL/T5210.1-2005《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》(鍋爐機組篇)DL/T5047—2002《電力工程建設強制性條文》（電力工程部分）2006年版3冬季施工技術措施3.1鋼筋工程3.1.1鋼筋加工要按規(guī)范操作，在運輸、加工過程中要輕拿輕放，以避免造成刻痕，撞擊凹陷。3.1.2鋼筋的冷拉：在負溫

4、下冷拉鋼筋后，應逐根進行外觀檢查，其表面不得有裂紋和局部頸縮。該部分鋼筋應提前全部下料制作完畢。3.1.3鋼筋接頭及澆筑砼前將鋼筋上的冰雪塊清理干凈。3.1.4對澆筑完砼面的預留鋼筋上的砼及時清理干凈。3.1.5鋼筋直螺紋絲頭加工采用的冷卻液（水溶性切削潤滑液）須為防凍型。保證-20℃以上不受凍仍可使用。9熱電廠2×300MW工程煙氣脫硝工程冬季施工方案3.2模板工程3.2.1梁板、墻、柱模采用包一層塑料薄膜，外掛阻燃棉簾被保溫，底板和頂板隨砼澆筑隨鋪一層塑料薄膜，上加阻燃棉簾被保溫。3.2.2遇雨雪天氣，及時用暖風機清

5、除模板內(nèi)冰雪。3.2.3冬施期間砼強度增長緩慢，頂板模板因不采用快拆體系，全部模板方材一次性投入，數(shù)量須準備充足，拆模嚴格辦理拆模申請，頂板須保留一層支撐，后澆帶兩側懸挑部分的模板不能隨意拆除，須嚴格按后澆帶施工方案執(zhí)行。3.2.4墻、柱模板當砼達到1.2N/mm2后，可使側模輕輕脫離砼后，再合上繼續(xù)養(yǎng)護到拆模。3.2.5模板拆除控制：梁、板側模及墻柱模板須在同條件養(yǎng)護試塊砼強度達到5N/mm2砼溫度冷卻到5℃后，且砼表面溫度與外界環(huán)境溫度差不大于20℃時方可拆除。對于柱子砼，還應控制其砼內(nèi)外溫差不大于25℃。其它模板的

6、拆除控制參見下表：模板類型結構跨度(m)同條件養(yǎng)護試塊達設計的砼立方體抗壓強度標準值的百分率（%）砼表面溫度與外界環(huán)境溫度差(℃)砼內(nèi)外溫差(℃)梁、板側模--≤20-墻體側模--≤20-柱子側模--≤20≤25板底?！?≥50--板底模>2，≤8≥75--板底模>8≥100--梁底?！?≥75--梁底模>8≥100--3.3.混凝土工程3.3.1冬施期間砼的施工，均為預拌砼，采用綜合蓄熱法施工。混凝土摻用早強防凍劑，當室外最低氣溫不低于-15℃時，其受凍臨界強度為5.0N／mm2。3.3.2由攪拌站提供砼成熟度、強度增

7、長關系曲線，用于推測砼早期強度。3.3.3砼的材料及攪拌、運輸要求9熱電廠2×300MW工程煙氣脫硝工程冬季施工方案3.3.3.1砼原材料選用及技術性能要求3.3.3.1.1本工程采用商品砼，施工前所有砼原材料及技術性能指標均與砼攪拌站溝通，提前做好試配，預先做砼試壓報告。3.3.3.1.2混凝土冬施選用水化熱大的硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，水泥強度等級不應低于42.5，最小水泥用量不應少于300kg／m2，水灰比不應大于O.6。選用-20℃抗凍極限的防凍劑。3.3.3.1.3混凝土初、終凝時間控制：初凝10小時，終凝2

8、0小時。3.3.3.1.4混凝土坍落度控制：160±20mm。3.3.3.1.5砼溫控要求如下：出罐溫度：≥12°C，入模溫度：≥5°C。3.3.3.2砼拌制及運輸（對攪拌站的要求）a.砼開盤前必須用熱水或蒸汽沖洗攪拌機、運輸車輛等。b.投料順序：先下砂石、水和外加劑、待攪拌5～10秒后再下水泥和粉煤灰。c.攪拌時間