晉中溶出系統(tǒng)脫硅槽安裝方案

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1、八、主要分部分項施工方案（一）鋼結(jié)構(gòu)工程1、鋼結(jié)構(gòu)制作通用方案（1）制作依據(jù)A、鋼結(jié)構(gòu)制作安裝執(zhí)行《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50205－2001的規(guī)定。B、鋼材檢驗執(zhí)行GB700－88標準。C、焊接材料根據(jù)設計要求及焊接工藝評定的結(jié)果進行選擇，檢驗執(zhí)GB5117－95標準。D、高強度螺栓各項技術(shù)性能必須符合GB3632-83標準。（2）鋼吊車梁、鋼平臺、支撐系統(tǒng)制作程序材料矯正→放樣、號料→劃線下料→制孔→組裝→焊接→變形矯正→（成品）檢查→除銹、涂裝、編號。A、平直和矯正a、對變形超過驗收規(guī)范允許值的鋼材，在劃線下料之前須預以矯正。矯正采取機械矯正和加熱矯正兩種方法。b、以上鋼構(gòu)

2、件所用鋼材除采用上述幾種方法矯正外，尚可采用單撐直機矯正和人工矯正。c、碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16℃，低合金鋼在環(huán)境溫度低于-12℃時，不得進行冷矯正和冷彎曲。d、矯正后的鋼材表面不得有明顯的凹面和損傷，劃痕深度不得超過0.5mm，鋼材矯正后的允許偏差應符合表1-1的規(guī)定。鋼材矯正后的允許偏差表1-1B、放樣、號料和切割a、根據(jù)施工圖的要求和具體情況，用1：1的比例把構(gòu)件的形狀和尺寸劃到放樣平臺上，對較復雜的不規(guī)則形狀，繪制幾何圖形，得到實樣后，再依據(jù)實樣制作樣板或樣桿，作為切割、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。樣板、樣桿應編上零件號，放樣和樣板、樣桿的精度符合表1-2。放樣和樣板（

3、樣桿）的允許偏差表1-2項目平行線距離和分段尺寸寬、長度對角線差孔距加工樣板的角度允許偏差（mm）±0.5±0.5±1±0.5±20°b、放樣時，先劃出構(gòu)件的中心線，然后劃出零件尺寸線及切割線，得出實樣。實樣完成后，須復查其主要尺寸，若有差錯應及時改正。c、焊接構(gòu)件放樣時，重點控制連接焊縫長度和型鋼重心，同時還應根據(jù)工藝要求預留焊接收縮余量及切割刨邊、銑平等加工余量。其數(shù)值分別見表1-3、表1-4和表1-5焊接收縮余量表1-3結(jié)構(gòu)類型焊件特征和板厚焊接收縮量（mm）鋼板對接各種板厚長度方向每米焊縫0.7寬度方向每米接口1.0實腹結(jié)構(gòu)及焊接H型鋼斷面高≤1000mm，且板厚≤25mm四條縫

4、焊縫每米收縮0.6，焊透梁高收縮1.0，每對加勁焊縫、梁的長度收縮0.3斷面高≤1000mm，且板厚>25mm四條縫焊縫每米收縮1.4，焊透梁收縮1.0，每對加勁焊縫、梁的長度0.7斷面高>1000mm的各種材料四條縱焊縫每米共收縮0.2，焊透梁高收縮1.0，每對加勁頭焊縫、梁的長度收縮0.5氣割余量表表1-4項次加工方法加工余量（mm）1氣割后刨邊或端銑加工4~52剪切后刨邊或端銑加工3~4加工余量表表1-5項次材料厚度（mm）割縫寬度留量（mm）1≤101~2210~202.5320~403440以上4d、號料的允許偏差應符合表1-6的規(guī)定。號料的允許偏差表1-6項目允許偏差（mm）

5、零件外形尺寸±1.0孔距±0.5e、型鋼采用無齒鋸和聯(lián)合沖剪機或氧氣切割。f、氣割前應將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應清除熔渣和飛濺物。g、氣割和機械剪切的允許偏差分別應符合表1-7和表1-8的規(guī)定氣割的允許偏差表1-7項目允許偏差（mm）零件寬度、長度±3.0切割面平面度0.05T且不大于2.0割絞深度0.2局部缺口深度1.0機械剪切的允許偏差表1-8項目允許偏差（mm）零件寬度、長度±3.0邊緣缺棱1.0型鋼端正部垂直度2.0C、制孔a、制孔方法：鋼吊車梁、鋼平臺、支撐系統(tǒng)安裝孔，用立式鉆床鉆孔，其中各構(gòu)件支座板等構(gòu)件孔距精度要求較高的螺栓孔，采用鉆模鉆孔。b、構(gòu)件

6、上鉆床鉆孔不便時，用磁座鉆鉆孔。c、制孔質(zhì)量精制螺栓孔應具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra≤12.5μm。螺栓孔徑和孔距的允許偏差分別應符合表1-9和表1-10的規(guī)定。螺栓孔的允許偏差表1-9項目允許偏差（mm）直徑0~+1.0圓度2.0垂直度0.03T且不大于2.0螺栓孔距的允許偏差表1-10項目允許偏差（mm）≤500501~12001201~3000>3000同一組內(nèi)任意兩孔距離±1.0±1.5__相鄰兩組的端孔間距離±1.5±2.0±2.5±3.0D、組裝a、組裝原則：組裝時，先要確定對構(gòu)件的組裝順序，復雜部位和不易施焊的部位需制定工藝裝配措施，規(guī)定先后組裝順序，對隱蔽焊縫預先

7、施焊，嚴禁不按順序組裝和強力組對。組裝前，零件部件應經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛剌、污垢、冰雪等應清除干凈。板材型鋼的拼接，應在組裝前進行，構(gòu)件的組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行。胎具及組裝出的首件須經(jīng)過嚴格檢驗，方可大批進行裝配工作。b、當采用夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材，對殘留的焊疤應修磨平整。c、頂緊接觸面應有75％的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積應小于25％，邊緣間