設(shè)備管理-高壓溶出設(shè)備安裝方案(doc 36頁(yè))

《設(shè)備管理-高壓溶出設(shè)備安裝方案(doc 36頁(yè))》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫(kù)。

1、高壓溶出設(shè)備安裝方案1、單套管預(yù)熱器制作安裝1.1工程概況與特點(diǎn)1.1.1工程概況預(yù)脫硅后的93℃原礦漿通過(guò)隔膜泵送入高壓溶出器，首先進(jìn)入單套管預(yù)熱器升溫至157.6℃。之后到壓煮器內(nèi)再次予熱、加熱、保溫，在265℃下進(jìn)行溶出反應(yīng)，單管加熱器為夾套管式結(jié)構(gòu)，內(nèi)管尺寸為Φ325×14mm，外管為Φ426×10mm均為無(wú)縫鋼管；每個(gè)系列分6級(jí)，每級(jí)由6根單套管組成，總長(zhǎng)度3240m；每級(jí)換熱面積527m2，總換熱面積3162m2；內(nèi)管容積230m3，外管容積148.2m3，內(nèi)管設(shè)計(jì)壓力7.7Mpa，設(shè)計(jì)溫度160℃，介質(zhì)為原礦漿，外管設(shè)計(jì)壓力1.0Mpa，設(shè)計(jì)溫度195℃，介質(zhì)為蒸汽。1

2、.1.2工程特點(diǎn)主要表現(xiàn)為單管距離超長(zhǎng)，重達(dá)713噸，而且為夾套式組合，分6級(jí)即6層布設(shè)，技術(shù)要求嚴(yán)格，特別是容器密封及制作、檢驗(yàn)試驗(yàn)方面必須嚴(yán)緊，不能有一絲一毫的疏漏，并作為施工重點(diǎn)（難點(diǎn)）。1.2施工程序與編制依據(jù)1.2.1施工程序：容器制作→組對(duì)→安裝。順序：先內(nèi)管、后外管，由下至上分級(jí)逐層進(jìn)行施工。1.2.2編制依據(jù)1.2.2.1中鋁股份晉施招字第1號(hào)“施工招標(biāo)文件”；1.2.2.2沈陽(yáng)院編制的“80萬(wàn)噸氧化鋁高壓溶出初步設(shè)計(jì)”；1.2.2.3單套管預(yù)熱器（Ⅰ─Ⅵ級(jí)）圖紙；1.2.2.4施工規(guī)范及驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)：（1）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205─2001；（2）工業(yè)金

3、屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235─97；（3）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236─98；（4）工業(yè)設(shè)備、管道防腐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ229─91；（5）涂裝前鋼材表面銹蝕及除銹等級(jí)GB8923─88；（6）鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程YB9254─95；（7）鋼制壓力容器GB150─1998；（8）鋼制焊接常壓容器JB／T4735─1997；（9）壓力容器無(wú)損檢測(cè)JB4730─94；（10）工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50252─94；（11）工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50184─93；（12）山西鋁建設(shè)工程質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)；(13）工業(yè)

4、設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范；（14）工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計(jì)規(guī)范等。1.非標(biāo)設(shè)備吊裝方法吊裝設(shè)備分級(jí)吊裝采用不同規(guī)格的汽車起重機(jī)（16t-40t），由底層往上根據(jù)高度變化而改變吊車的起重噸位，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，可以同時(shí)增加吊車數(shù)量，以滿足施工需要；吊車布置：沿容器長(zhǎng)度方向兩側(cè)分布，按工程需要充分發(fā)揮汽車吊的機(jī)動(dòng)靈活特點(diǎn)，同時(shí)使用龍門架（自制）作為吊裝配合設(shè)施，共同完成單套管預(yù)熱器這條長(zhǎng)龍的全過(guò)程施工吊裝任務(wù)。1.4施工方法與質(zhì)量技術(shù)控制1.4.1基礎(chǔ)交驗(yàn)和支架安裝按設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定對(duì)單管預(yù)熱器的基礎(chǔ)施工進(jìn)行驗(yàn)收和辦理工序交接手續(xù)，對(duì)基礎(chǔ)表面的平整度、標(biāo)高及外形尺寸進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)驗(yàn)

5、收，同時(shí)劃出容器的中心線及容器支架的中心線和位置線，作出明顯的標(biāo)記，給下步管架安裝創(chuàng)造條件。工作第一步為預(yù)熱器支架安裝、基礎(chǔ)條件已具備，架的位置也已確定，接著就是現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)、安裝型鋼結(jié)構(gòu)支架，先安裝兩側(cè)鋼結(jié)構(gòu)立柱，安裝技術(shù)要求：排柱中心線和單柱中心線偏差±5mm，橫向兩柱中心線偏差±3mm，各柱安裝標(biāo)高±3mm，最大偏差不超過(guò)8mm，柱安裝垂直度1‰，且全高≯5mm，對(duì)角線長(zhǎng)度差≯10mm，使用鋼尺及磁力線墜現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)同時(shí)作好容器支架安裝技術(shù)記錄。安裝立柱之后，先裝下部第一層支架梁等構(gòu)件，按設(shè)計(jì)要求確定梁上平面標(biāo)高，允許偏差±2mm，以確保套管位置的準(zhǔn)確性，同時(shí)安裝柱間支撐和第一層梁間加

6、固構(gòu)件，確保支架整體穩(wěn)定，最后用儀器檢測(cè)作好施工記錄；當(dāng)下部一級(jí)套管完成后再安裝第二層支持梁→再制作安裝二級(jí)預(yù)熱器套管，然后裝第三層支持梁→三級(jí)套管，以此類推，直至六級(jí)全部完成，與此同時(shí)，支架也全部完工。在整個(gè)支架分層安裝時(shí)，也要分層實(shí)行儀器檢測(cè)，確保各層及整架的安裝達(dá)到規(guī)范要求及公司內(nèi)部鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)。1.4.2夾套管制作、組裝施工順序?yàn)榉旨?jí)進(jìn)行，由下至上逐層展開(kāi)的施工方法。1.4.2.1材料檢驗(yàn)：每級(jí)（層）套管先制作內(nèi)管即325×14mm無(wú)縫管，在制作前對(duì)所用管材履行檢驗(yàn)程序，管材、管件須具有制造單位的質(zhì)量證明書(shū)或合格證，且質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，具體：無(wú)縫鋼管應(yīng)符合GB816

7、3-92規(guī)定，且?guī)烨膀?yàn)收合格，外觀質(zhì)量合乎要求，表面無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷；其銹蝕、凹陷、機(jī)械損傷深度等不應(yīng)超過(guò)規(guī)定，尺寸偏差：外徑允偏±1.0%，壁厚允偏：+15%～10%范圍之內(nèi)；當(dāng)對(duì)實(shí)物有異議時(shí)，宜進(jìn)行必要的無(wú)損檢測(cè)、化學(xué)分析、力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)，結(jié)果應(yīng)當(dāng)合格，否則不予使用。設(shè)備所用鍛件（帶頸法蘭）應(yīng)符合JB4726-94“壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件”規(guī)定的Ⅲ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)；法蘭所用墊片按設(shè)計(jì)要求采用SU型鋼帶，材質(zhì)為316L/Graflex的標(biāo)