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《設(shè)備管理-高壓溶出設(shè)備安裝方案(doc 36頁)》由會員上傳分享,免費(fèi)在線閱讀,更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫。
1、高壓溶出設(shè)備安裝方案1、單套管預(yù)熱器制作安裝1.1工程概況與特點(diǎn)1.1.1工程概況預(yù)脫硅后的93℃原礦漿通過隔膜泵送入高壓溶出器,首先進(jìn)入單套管預(yù)熱器升溫至157.6℃。之后到壓煮器內(nèi)再次予熱、加熱、保溫,在265℃下進(jìn)行溶出反應(yīng),單管加熱器為夾套管式結(jié)構(gòu),內(nèi)管尺寸為Φ325×14mm,外管為Φ426×10mm均為無縫鋼管;每個系列分6級,每級由6根單套管組成,總長度3240m;每級換熱面積527m2,總換熱面積3162m2;內(nèi)管容積230m3,外管容積148.2m3,內(nèi)管設(shè)計(jì)壓力7.7Mpa,設(shè)計(jì)溫度160℃,介質(zhì)為原礦漿,外管設(shè)計(jì)壓力1.0Mpa,設(shè)計(jì)溫度195℃,介質(zhì)為蒸汽。1
2、.1.2工程特點(diǎn)主要表現(xiàn)為單管距離超長,重達(dá)713噸,而且為夾套式組合,分6級即6層布設(shè),技術(shù)要求嚴(yán)格,特別是容器密封及制作、檢驗(yàn)試驗(yàn)方面必須嚴(yán)緊,不能有一絲一毫的疏漏,并作為施工重點(diǎn)(難點(diǎn))。1.2施工程序與編制依據(jù)1.2.1施工程序:容器制作→組對→安裝。順序:先內(nèi)管、后外管,由下至上分級逐層進(jìn)行施工。1.2.2編制依據(jù)1.2.2.1中鋁股份晉施招字第1號“施工招標(biāo)文件”;1.2.2.2沈陽院編制的“80萬噸氧化鋁高壓溶出初步設(shè)計(jì)”;1.2.2.3單套管預(yù)熱器(Ⅰ─Ⅵ級)圖紙;1.2.2.4施工規(guī)范及驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn):(1)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205─2001;(2)工業(yè)金
3、屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235─97;(3)現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236─98;(4)工業(yè)設(shè)備、管道防腐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ229─91;(5)涂裝前鋼材表面銹蝕及除銹等級GB8923─88;(6)鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程YB9254─95;(7)鋼制壓力容器GB150─1998;(8)鋼制焊接常壓容器JB/T4735─1997;(9)壓力容器無損檢測JB4730─94;(10)工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50252─94;(11)工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GB50184─93;(12)山西鋁建設(shè)工程質(zhì)量驗(yàn)收評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn);(13)工業(yè)
4、設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范;(14)工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計(jì)規(guī)范等。1.非標(biāo)設(shè)備吊裝方法吊裝設(shè)備分級吊裝采用不同規(guī)格的汽車起重機(jī)(16t-40t),由底層往上根據(jù)高度變化而改變吊車的起重噸位,依據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況,可以同時增加吊車數(shù)量,以滿足施工需要;吊車布置:沿容器長度方向兩側(cè)分布,按工程需要充分發(fā)揮汽車吊的機(jī)動靈活特點(diǎn),同時使用龍門架(自制)作為吊裝配合設(shè)施,共同完成單套管預(yù)熱器這條長龍的全過程施工吊裝任務(wù)。1.4施工方法與質(zhì)量技術(shù)控制1.4.1基礎(chǔ)交驗(yàn)和支架安裝按設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定對單管預(yù)熱器的基礎(chǔ)施工進(jìn)行驗(yàn)收和辦理工序交接手續(xù),對基礎(chǔ)表面的平整度、標(biāo)高及外形尺寸進(jìn)行現(xiàn)場檢測驗(yàn)
5、收,同時劃出容器的中心線及容器支架的中心線和位置線,作出明顯的標(biāo)記,給下步管架安裝創(chuàng)造條件。工作第一步為預(yù)熱器支架安裝、基礎(chǔ)條件已具備,架的位置也已確定,接著就是現(xiàn)場組對、安裝型鋼結(jié)構(gòu)支架,先安裝兩側(cè)鋼結(jié)構(gòu)立柱,安裝技術(shù)要求:排柱中心線和單柱中心線偏差±5mm,橫向兩柱中心線偏差±3mm,各柱安裝標(biāo)高±3mm,最大偏差不超過8mm,柱安裝垂直度1‰,且全高≯5mm,對角線長度差≯10mm,使用鋼尺及磁力線墜現(xiàn)場檢測同時作好容器支架安裝技術(shù)記錄。安裝立柱之后,先裝下部第一層支架梁等構(gòu)件,按設(shè)計(jì)要求確定梁上平面標(biāo)高,允許偏差±2mm,以確保套管位置的準(zhǔn)確性,同時安裝柱間支撐和第一層梁間加
6、固構(gòu)件,確保支架整體穩(wěn)定,最后用儀器檢測作好施工記錄;當(dāng)下部一級套管完成后再安裝第二層支持梁→再制作安裝二級預(yù)熱器套管,然后裝第三層支持梁→三級套管,以此類推,直至六級全部完成,與此同時,支架也全部完工。在整個支架分層安裝時,也要分層實(shí)行儀器檢測,確保各層及整架的安裝達(dá)到規(guī)范要求及公司內(nèi)部鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)。1.4.2夾套管制作、組裝施工順序?yàn)榉旨夁M(jìn)行,由下至上逐層展開的施工方法。1.4.2.1材料檢驗(yàn):每級(層)套管先制作內(nèi)管即325×14mm無縫管,在制作前對所用管材履行檢驗(yàn)程序,管材、管件須具有制造單位的質(zhì)量證明書或合格證,且質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn),具體:無縫鋼管應(yīng)符合GB816
7、3-92規(guī)定,且?guī)烨膀?yàn)收合格,外觀質(zhì)量合乎要求,表面無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷;其銹蝕、凹陷、機(jī)械損傷深度等不應(yīng)超過規(guī)定,尺寸偏差:外徑允偏±1.0%,壁厚允偏:+15%~10%范圍之內(nèi);當(dāng)對實(shí)物有異議時,宜進(jìn)行必要的無損檢測、化學(xué)分析、力學(xué)性能實(shí)驗(yàn),結(jié)果應(yīng)當(dāng)合格,否則不予使用。設(shè)備所用鍛件(帶頸法蘭)應(yīng)符合JB4726-94“壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件”規(guī)定的Ⅲ級標(biāo)準(zhǔn);法蘭所用墊片按設(shè)計(jì)要求采用SU型鋼帶,材質(zhì)為316L/Graflex的標(biāo)