設(shè)備管理-高壓溶出設(shè)備安裝方案(doc 36頁)

《設(shè)備管理-高壓溶出設(shè)備安裝方案(doc 36頁)》由會員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫。

1、高壓溶出設(shè)備安裝方案1、單套管預(yù)熱器制作安裝1.1工程概況與特點(diǎn)1.1.1工程概況預(yù)脫硅后的93℃原礦漿通過隔膜泵送入高壓溶出器，首先進(jìn)入單套管預(yù)熱器升溫至157.6℃。之后到壓煮器內(nèi)再次予熱、加熱、保溫，在265℃下進(jìn)行溶出反應(yīng)，單管加熱器為夾套管式結(jié)構(gòu)，內(nèi)管尺寸為Φ325×14mm，外管為Φ426×10mm均為無縫鋼管；每個系列分6級，每級由6根單套管組成，總長度3240m；每級換熱面積527m2，總換熱面積3162m2；內(nèi)管容積230m3，外管容積148.2m3，內(nèi)管設(shè)計(jì)壓力7.7Mpa，設(shè)計(jì)溫度160℃，介質(zhì)為原礦漿，外管設(shè)計(jì)壓力1.0Mpa，設(shè)計(jì)溫度195℃，介質(zhì)為蒸汽。1

2、.1.2工程特點(diǎn)主要表現(xiàn)為單管距離超長，重達(dá)713噸，而且為夾套式組合，分6級即6層布設(shè)，技術(shù)要求嚴(yán)格，特別是容器密封及制作、檢驗(yàn)試驗(yàn)方面必須嚴(yán)緊，不能有一絲一毫的疏漏，并作為施工重點(diǎn)（難點(diǎn)）。1.2施工程序與編制依據(jù)1.2.1施工程序：容器制作→組對→安裝。順序：先內(nèi)管、后外管，由下至上分級逐層進(jìn)行施工。1.2.2編制依據(jù)1.2.2.1中鋁股份晉施招字第1號“施工招標(biāo)文件”；1.2.2.2沈陽院編制的“80萬噸氧化鋁高壓溶出初步設(shè)計(jì)”；1.2.2.3單套管預(yù)熱器（Ⅰ─Ⅵ級）圖紙；1.2.2.4施工規(guī)范及驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)：（1）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205─2001；（2）工業(yè)金

3、屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235─97；（3）現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236─98；（4）工業(yè)設(shè)備、管道防腐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ229─91；（5）涂裝前鋼材表面銹蝕及除銹等級GB8923─88；（6）鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程YB9254─95；（7）鋼制壓力容器GB150─1998；（8）鋼制焊接常壓容器JB／T4735─1997；（9）壓力容器無損檢測JB4730─94；（10）工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50252─94；（11）工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GB50184─93；（12）山西鋁建設(shè)工程質(zhì)量驗(yàn)收評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)；(13）工業(yè)

4、設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范；（14）工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計(jì)規(guī)范等。1.非標(biāo)設(shè)備吊裝方法吊裝設(shè)備分級吊裝采用不同規(guī)格的汽車起重機(jī)（16t-40t），由底層往上根據(jù)高度變化而改變吊車的起重噸位，依據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，可以同時增加吊車數(shù)量，以滿足施工需要；吊車布置：沿容器長度方向兩側(cè)分布，按工程需要充分發(fā)揮汽車吊的機(jī)動靈活特點(diǎn)，同時使用龍門架（自制）作為吊裝配合設(shè)施，共同完成單套管預(yù)熱器這條長龍的全過程施工吊裝任務(wù)。1.4施工方法與質(zhì)量技術(shù)控制1.4.1基礎(chǔ)交驗(yàn)和支架安裝按設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定對單管預(yù)熱器的基礎(chǔ)施工進(jìn)行驗(yàn)收和辦理工序交接手續(xù)，對基礎(chǔ)表面的平整度、標(biāo)高及外形尺寸進(jìn)行現(xiàn)場檢測驗(yàn)

5、收，同時劃出容器的中心線及容器支架的中心線和位置線，作出明顯的標(biāo)記，給下步管架安裝創(chuàng)造條件。工作第一步為預(yù)熱器支架安裝、基礎(chǔ)條件已具備，架的位置也已確定，接著就是現(xiàn)場組對、安裝型鋼結(jié)構(gòu)支架，先安裝兩側(cè)鋼結(jié)構(gòu)立柱，安裝技術(shù)要求：排柱中心線和單柱中心線偏差±5mm，橫向兩柱中心線偏差±3mm，各柱安裝標(biāo)高±3mm，最大偏差不超過8mm，柱安裝垂直度1‰，且全高≯5mm，對角線長度差≯10mm，使用鋼尺及磁力線墜現(xiàn)場檢測同時作好容器支架安裝技術(shù)記錄。安裝立柱之后，先裝下部第一層支架梁等構(gòu)件，按設(shè)計(jì)要求確定梁上平面標(biāo)高，允許偏差±2mm，以確保套管位置的準(zhǔn)確性，同時安裝柱間支撐和第一層梁間加

6、固構(gòu)件，確保支架整體穩(wěn)定，最后用儀器檢測作好施工記錄；當(dāng)下部一級套管完成后再安裝第二層支持梁→再制作安裝二級預(yù)熱器套管，然后裝第三層支持梁→三級套管，以此類推，直至六級全部完成，與此同時，支架也全部完工。在整個支架分層安裝時，也要分層實(shí)行儀器檢測，確保各層及整架的安裝達(dá)到規(guī)范要求及公司內(nèi)部鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)。1.4.2夾套管制作、組裝施工順序?yàn)榉旨夁M(jìn)行，由下至上逐層展開的施工方法。1.4.2.1材料檢驗(yàn)：每級（層）套管先制作內(nèi)管即325×14mm無縫管，在制作前對所用管材履行檢驗(yàn)程序，管材、管件須具有制造單位的質(zhì)量證明書或合格證，且質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，具體：無縫鋼管應(yīng)符合GB816

7、3-92規(guī)定，且?guī)烨膀?yàn)收合格，外觀質(zhì)量合乎要求，表面無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷；其銹蝕、凹陷、機(jī)械損傷深度等不應(yīng)超過規(guī)定，尺寸偏差：外徑允偏±1.0%，壁厚允偏：+15%～10%范圍之內(nèi)；當(dāng)對實(shí)物有異議時，宜進(jìn)行必要的無損檢測、化學(xué)分析、力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)，結(jié)果應(yīng)當(dāng)合格，否則不予使用。設(shè)備所用鍛件（帶頸法蘭）應(yīng)符合JB4726-94“壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件”規(guī)定的Ⅲ級標(biāo)準(zhǔn)；法蘭所用墊片按設(shè)計(jì)要求采用SU型鋼帶，材質(zhì)為316L/Graflex的標(biāo)