系梁、墩臺(tái)身及蓋梁施工方案

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1、1、工程概況本工程位于內(nèi)蒙古自治區(qū)首府呼和浩特市興安南路與小黑河交叉處，為呼市興安南路跨小黑河橋新建工程橋梁工程。橋梁下部結(jié)構(gòu)為鉆孔灌注樁、承臺(tái)、墩身、橋臺(tái)。墩身為雙柱花瓶墩，墩身高度為（5.5～10m），橋臺(tái)采用鋼筋混凝土重力式橋臺(tái)。2、施工方案2.1施工準(zhǔn)備①實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)已審批②主要人員、材料、設(shè)備已進(jìn)場，材料檢驗(yàn)合格③施工現(xiàn)場達(dá)到“三通一平”，已滿足施工要求④施工放樣已完成2.2承臺(tái)施工1、基坑開挖本橋墩設(shè)計(jì)為群樁，待承臺(tái)下樁基全部完成后可以組織機(jī)械開挖，可根據(jù)現(xiàn)場施工環(huán)境開挖半幅或（A幅墩和B幅墩）同時(shí)開挖，開挖基坑采用挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，人工輔助

2、清理成型。針對本橋墩的地址情況采用放坡法進(jìn)行開挖，坡度按1：1控制，并在基坑較低處開挖集水坑,用抽水機(jī)排水?；娱_挖完畢后要及時(shí)對坡口進(jìn)行圍護(hù)，圍護(hù)采用在基坑周邊設(shè)置雙橫桿鋼管防護(hù)欄，欄桿柱打入地面深度不少于500mm，防護(hù)欄埋設(shè)距基坑邊緣不小于500mm，立柱間距不大于3000mm，防護(hù)欄搭設(shè)完畢后設(shè)置安全警示標(biāo)志。2、樁頭處理及檢測根據(jù)實(shí)際情況鑿除樁基樁頂超封部分的混凝土，露出新鮮混凝土面。樁頭混凝土鑿除之前由現(xiàn)場技術(shù)員提供樁頂設(shè)計(jì)高程和破除多余混凝土的控制高度，并且鑿除混凝土至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上5-10cm時(shí)停止機(jī)械施工改為人工鑿除，以免破壞有效樁體?；?/p>

3、凝土鑿除時(shí)防止損傷鋼筋，鑿除完成后，進(jìn)行樁位復(fù)測和樁頂標(biāo)高測量，清除鋼筋上粘附的混凝土和坑內(nèi)廢渣。待所有樁基檢測完成，確定樁身完好后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行承臺(tái)鋼筋的安裝工作。3、基底處理首先對基底的平面位置、尺寸、高程、水處理等情況進(jìn)行檢驗(yàn)。基底地質(zhì)承載力應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，如不符合應(yīng)及時(shí)對基底進(jìn)行處理。承臺(tái)基坑的底面鋪墊一層10cm厚的C15混凝土澆筑找平，混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后可以作為承臺(tái)的底模。澆筑墊層的尺寸要大于承臺(tái)尺寸10cm。4、鋼筋加工、安裝（1）進(jìn)場鋼筋要有質(zhì)量保證書，并按規(guī)范要求對原材料進(jìn)行抽檢試驗(yàn)和接頭試驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可使用，鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損

4、傷。（2）焊工必須持有焊工證，在考核合格后方可上崗施焊。（3）鋼筋加工前應(yīng)進(jìn)行配料計(jì)算，下料要有配料單，承臺(tái)鋼筋采用機(jī)械連接和焊接，鋼筋接頭錯(cuò)開布置，對于焊接接頭在接頭長度區(qū)段內(nèi)同一根鋼筋不得有2個(gè)接頭，同一截面的鋼筋接頭面積不超過鋼筋總面積的50%，且接頭間距須大于35d（d為鋼筋直徑）（4）鋼筋在鋼筋制作場地加工為半成品，運(yùn)至現(xiàn)場后綁扎成型，綁扎成型的鋼筋品種、規(guī)格、間距、形狀、接頭及機(jī)械連接、焊接等均要符合設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范要求。鋼筋保護(hù)層采用混凝土墊塊，其強(qiáng)度不小于承臺(tái)混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度,每平方米放置不少于4個(gè)，確保保護(hù)層厚度。（5）承臺(tái)頂層鋼筋安裝完畢

5、后，進(jìn)行墩身或臺(tái)身預(yù)埋鋼筋施工。預(yù)埋鋼筋預(yù)先按照設(shè)計(jì)圖紙長度進(jìn)行合理分段下料，結(jié)合本橋工程的施工工藝，墩身預(yù)留鋼筋在墩鋼筋的兩米以下，鋼筋接頭范圍內(nèi)最后在預(yù)埋鋼筋頂層及底層分別綁扎定位鋼筋進(jìn)行定位。鋼筋加工檢查項(xiàng)目及允許偏差項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢查方法1受力鋼筋順長度方向加工后的全長±10尺量2彎起鋼筋彎起位置±20尺量3箍筋內(nèi)凈尺寸±5尺量鋼筋安裝檢查項(xiàng)目及允許偏差項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢查方法1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距±5每構(gòu)件檢查3斷面，尺量同排±202箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距（mm）±10每構(gòu)件檢查25個(gè)間距

6、3鋼筋骨架尺寸（mm）長±10長、寬各檢查3個(gè)斷面，尺量寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（mm）±20每骨架抽查30%，尺量5保護(hù)層厚度（mm）±10每構(gòu)件沿模板周邊檢查10處5、模板制作、安裝（1）模板采用組合鋼模板，模板要有足夠的強(qiáng)度和剛度，拼縫嚴(yán)密、不漏漿，面板平整、光潔。（2）模板制造完成后要進(jìn)行預(yù)拼檢驗(yàn)，安裝前要進(jìn)行模板打磨，并涂脫模劑。安裝側(cè)模時(shí)，應(yīng)防止模板移位凸出，在模板外設(shè)立支撐固定，模板設(shè)對拉桿固定。模板安裝完成后，測量班要檢查其平面位置及頂面標(biāo)高，保證或承臺(tái)的結(jié)構(gòu)尺寸。模板涂刷脫模劑時(shí)，外露混凝土面模板應(yīng)采用同一品牌的脫模劑。施工過程中要注

7、意保護(hù)鋼筋，鋼筋不得污損。鋼模板、支架制作時(shí)的允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)外形尺寸長和高0，-1肋高±5面板端偏斜0.5連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心與板面的間距±0.3板端中心與板端的間距0，-0.5沿板長、寬方向的孔±0.6板面局部不平1.0板面和板側(cè)撓度±1.0鋼模板、支架安裝的允許偏差編號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1支撐面高程+2，-52模板內(nèi)部尺寸±103軸線偏位154模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整35預(yù)埋件中心線位置3預(yù)埋孔洞中心線位置8預(yù)埋孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，06縱軸線的平面偏位l/2000,且不大于306、混凝土澆筑（1）混凝土

8、的供應(yīng)①承臺(tái)混凝土商砼拌和站統(tǒng)一供應(yīng)。混凝土拌制前應(yīng)