瀝青混凝土攤鋪

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1、第一章瀝青混凝土攤鋪1.1乳化瀝青封層：在已建成的基層上灑布乳化瀝青層，其主要材料為慢裂乳化瀝青及粒徑為3-5cm的石灰?guī)r石屑。乳化瀝青層采用瀝青灑布車噴灑，用量為1.0-1.1kg/m2，施工過程中要避免產(chǎn)生移滑和流淌，當(dāng)有遺漏時(shí)，用人工補(bǔ)灑。補(bǔ)灑之后，保證24小時(shí)不得擾動(dòng)，使瀝青充分滲透到基層中，之后灑布石屑，石屑灑布量為4-5m3/km2，并用6-8t壓路機(jī)碾壓1-2遍。1.2瀝青混凝土施工：在瀝青混凝土底面層正式施工前，先做不少于100m的試驗(yàn)路，以收集必要的資料。根據(jù)瀝青混凝土攤鋪的試驗(yàn)數(shù)據(jù)，確定合理的工藝流程、準(zhǔn)確的攤鋪系數(shù)、

2、碾壓遍數(shù)、最佳機(jī)具組合、有效的生產(chǎn)組織體系，以指導(dǎo)道路面層大范圍施工。機(jī)具組合為按照運(yùn)料、攤鋪、初壓、復(fù)壓、終壓的施工順序，2臺(tái)（ABG-423）攤鋪機(jī)；2臺(tái)(BW202AD-2)壓路機(jī)；2臺(tái)（BW202AHD-2）雙鋼輪振動(dòng)碾；1臺(tái)BW80AD-2壓路機(jī)、1臺(tái)（YL16型）輪胎碾；1臺(tái)（5t）水車；1臺(tái)（ZL50）裝載機(jī)；1臺(tái)小型振動(dòng)切機(jī)；1臺(tái)核子密度儀；1臺(tái)取芯機(jī)的機(jī)械組織形式進(jìn)行施工。經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)上道工序驗(yàn)收合格，并在48小時(shí)前已灑布乳化瀝青的單幅路段高，按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)趩畏范蝺蓚?cè)進(jìn)行測(cè)量放線，直線段每10m釘一樁橛，曲線段每5m

3、釘一樁橛，并用水準(zhǔn)儀測(cè)出高程。（1）瀝青混合料的質(zhì)量控制：a.道路底面層、表面層施工選用經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理審批合格的材料供應(yīng)商提供的瀝青混凝土。b,外觀控制和來料溫度控制：瀝青混凝土到場(chǎng)溫度控制在140℃-160℃之間，混合料外觀必須均勻一致，無花白料，無粗細(xì)料分離和結(jié)團(tuán)成塊現(xiàn)象。c,運(yùn)輸組織：供料方和施工方建立起完備的通訊聯(lián)系制度，由供料方派人到現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)油料供應(yīng)，保證瀝青混合料連續(xù)、充足的供應(yīng)，滿足施工時(shí)的連續(xù)作業(yè)。（2）攤鋪：a,工藝流程：路緣石、基層驗(yàn)收合格—噴灑透層油、撒布嵌縫料—測(cè)設(shè)高程基準(zhǔn)線—混合料到場(chǎng)—檢查油溫—攤鋪—檢查油溫

4、—初壓—檢查油溫—篩補(bǔ)—接茬處理—復(fù)壓—檢查油溫—終壓—養(yǎng)護(hù)。b,攤鋪機(jī)開始工作前，熨平板提前進(jìn)行預(yù)熱，受料前受料倉(cāng)內(nèi)涂刷少量柴油防止粘料。起步保證平穩(wěn)，行走速度均勻，速度控制在2-3m/min。c,攤鋪機(jī)起步后，瀝青混凝土的松鋪厚度以試驗(yàn)段總結(jié)出的攤鋪系數(shù)乘以設(shè)計(jì)厚度為準(zhǔn)。攤鋪溫度控制在140℃左右。d,開始攤鋪時(shí)，攤鋪機(jī)前不得少天5輛運(yùn)料車，盡量保證來料即進(jìn)行攤鋪。e,運(yùn)料車與攤鋪機(jī)密切配合，要求運(yùn)料車司機(jī)必須有相關(guān)運(yùn)料配合攤鋪的經(jīng)驗(yàn)，不得撞擊攤鋪機(jī)或提前卸料遺撒在攤鋪機(jī)前。f,攤鋪機(jī)兩滑靴必須由專人控制高程，導(dǎo)軌高程由專職測(cè)量人員控

5、制。g,主、鋪路出入口，雨水口等處攤鋪機(jī)不易操作的地方，采用人工攤鋪，用3m直尺控制平整度。（3）碾壓：碾壓采用機(jī)械碾壓，按初壓、復(fù)壓、終壓的順序進(jìn)行。a,初壓：當(dāng)達(dá)到150度初壓溫度時(shí)，指揮CC422先靜壓1遍，然后掛震碾壓1遍，速度控制在2km/h，采用插紅旗的方法限定碾壓區(qū)域。初壓后質(zhì)控組負(fù)責(zé)檢查平整度，對(duì)可能出現(xiàn)的局部凹凸不平指揮修整或加強(qiáng)碾壓。b,壓：復(fù)壓時(shí)油溫控制130度以上，用CC422壓路機(jī)震動(dòng)碾壓2遍，速度控制在3km/h，采用插黃旗的方法限定碾壓區(qū)域。再用2臺(tái)膠輪壓路機(jī)追加碾壓2遍，采用插綠旗的方法限定碾壓區(qū)域，速度控

6、制在3km/h。碾壓過程中由監(jiān)理試驗(yàn)室和項(xiàng)目部檢測(cè)人員檢測(cè)密實(shí)度，確保面層壓實(shí)度大于95%，局部未達(dá)到要求時(shí)，及時(shí)追加碾壓。c,終壓時(shí)用壓路機(jī)靜壓1遍，輪跡重疊1/2，速度保持在3km/h。采用插藍(lán)旗的方法限定碾壓區(qū)域。d,控制：碾壓過程中壓路機(jī)行駛必須平穩(wěn)，起、停時(shí)必須緩慢，質(zhì)保組及時(shí)檢查平整度、密度，對(duì)由于壓路機(jī)作業(yè)時(shí)倒軸造成的鼓包，攤鋪時(shí)出現(xiàn)骨料不均等缺陷，及時(shí)發(fā)現(xiàn)，立即處理，保證在油溫冷卻之前，消滅一切缺陷。e,碾壓過程中，壓路機(jī)行駛必須平穩(wěn)，起、停時(shí)必須緩慢，嚴(yán)禁突然剎車。壓路機(jī)要先起步后起振，先停振后停車。f,碾輪保持清潔，適

7、當(dāng)噴灑稀釋洗滌靈，注意少噴、勤噴，當(dāng)鋼輪受熱溫度升高，不在沾輪時(shí)，應(yīng)關(guān)閉噴灑。g,嚴(yán)禁壓路機(jī)在未冷卻的油面上轉(zhuǎn)向，從熱油上下來的壓路機(jī)必須將鋼輪進(jìn)行降溫方可停放在舊油面上。（4）橫縫處理a,攤鋪段的未端，先撒一薄層砂帶，再攤鋪混合料，待混合料少冷卻后，用切割機(jī)將撒砂的部分切割整齊后取走，用干拖布吸走多余的冷卻水，待完全干燥后，在端部灑粘層瀝青接著攤鋪，不得在接頭有水或潮濕的情況下鋪筑混合料。b,處起繼續(xù)攤鋪混合料前，用3m直尺檢查端部平整度。如果不符合要求，予以清除。攤鋪時(shí)仔細(xì)調(diào)整好預(yù)留高度，接縫處攤鋪層施工結(jié)束后，再用3m直尺檢查平整度

8、，如有不符合要求之處，趁混合料尚未冷卻時(shí)立即處理。c,壓方法是：先用雙輪硬橫向碾壓。碾壓帶的外側(cè)放置在供壓路機(jī)行駛的墊木上，碾壓時(shí)壓路機(jī)位于已壓實(shí)的混合料層上，伸入新鋪層的寬度為15㎝。然后每