隧道洞身開挖支護(hù)方案

《隧道洞身開挖支護(hù)方案》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫(kù)。

1、隧道洞身開挖支護(hù)方案1.方案目的明確隧道開挖支護(hù)作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工，保證安全和質(zhì)量。2、編制依據(jù)1、施工合同文件2、設(shè)計(jì)文件3、施工組織設(shè)計(jì)4、同類施工經(jīng)驗(yàn)3、編制范圍Nakettiya隧道及Bambarenda隧道洞身幵挖支滬施工。4、施工工藝及方法洞身開挖支護(hù)包括：超前支護(hù)、洞身開挖、初期支護(hù)。4.1暗洞開挖初支施工工藝4.1.1開挖方法暗洞用臺(tái)階法開挖。采用挖機(jī)幵挖，人工配合修整，自卸車運(yùn)渣。開挖透視圖開挖步驟圖邊墻錨桿開挖初支施工工序正面示意圖鋼拱架間距為施工工序縱斷面示意圖施工步驟：第1步：施作超前支護(hù)后，開挖上臺(tái)階

2、，施作上臺(tái)階初期支護(hù)；第2步：開挖左右側(cè)下臺(tái)階并施作初期支護(hù)；第3步：開挖隧底并施作仰拱初期支護(hù)封閉成環(huán)。4.1.2臺(tái)階法施工工藝流程圖臺(tái)階法施工工藝流程如下：4.1.3超前支護(hù)施工4.1.2.1支護(hù)體系方案屮沒有考慮洞門段施工時(shí)已施工的超前大管棚。隧道共有二種支護(hù)體系：①第一類超前支護(hù)體系采用I型CHS42.4X3.2鋼花管超前注漿加固地層。鋼花管外插角10°?15°,3.5m長(zhǎng)，環(huán)向間距為0.4m,縱向間距2.4m。在拱部168°范圍設(shè)■麵■11I型CHS42.4XI型超前支護(hù)縱斷面示意圖②第二類超前支護(hù)體系采用II型CHS42.4X3.2配合I型CHS42

3、.4X3.2鋼花管超前注漿加固地層。II型鋼花管外插角30°?35°,3.5m長(zhǎng)，環(huán)向間距為0.4m,縱向間距2.4m。在拱部168°范圍設(shè)置。I型及II型鋼花管錯(cuò)幵布置。X3.2鋼花管II型配合I型超前小導(dǎo)管超前支護(hù)縱斷面示意圖超前支護(hù)示意圖4.1.2.2支護(hù)體系施工1、明暗交界處超前支護(hù)施工在進(jìn)行暗洞開挖前，先進(jìn)行超前支護(hù)施工。施工步驟如下：1）在明暗交界處往暗洞方向按臺(tái)階法開挖上臺(tái)階，開挖進(jìn)尺為30cm。2）架設(shè)型鋼鋼架。（具體施工方法見后面初期支護(hù)工序）3）超前小導(dǎo)管施工，施工流程如下：①施工準(zhǔn)備：在已安裝的鋼拱架上編號(hào)，鉆機(jī)就位。②鉆孔：鉆孔采用隔孔鉆

4、進(jìn)，按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)角度范圍鉆入。③小導(dǎo)管預(yù)制：小導(dǎo)管采用熱軋鋼管預(yù)制，管身設(shè)注漿孔，孔徑6?8mm，孔間距15cm,菱形布置，前端加工成錐形，尾部止?jié){段不小于30cm。并在鋼管尾端焊上4）6加勁箍。④安裝：用鉆機(jī)頂入鋼花管，尾部預(yù)留不小于20cm與鋼架形成預(yù)支護(hù)體系。⑤注漿：采用1:1的水泥漿液，注漿壓力一般為0.1?0.5MPa。當(dāng)其他地方出現(xiàn)冒漿或者當(dāng)注漿量滿足要求時(shí)停止注漿。單根小導(dǎo)管注漿量大于0.007m3即可。①封孔：注漿結(jié)束后采用木塞封堵注漿口，堵頭封閉嚴(yán)實(shí)。2、暗洞超前支護(hù)施工暗洞超前支護(hù)是在進(jìn)行上一循環(huán)初支時(shí)進(jìn)行。在上一循環(huán)鋼架架設(shè)完畢后，幵始進(jìn)行

5、超前支護(hù)施工，其施工工藝與明暗交界處施工工藝相同。4.1.4上臺(tái)階開挖及初期支護(hù)1、開挖采用機(jī)械開挖，人工配合修整，自卸車運(yùn)渣。開挖長(zhǎng)度為1-2榀鋼架間距。開挖時(shí)根據(jù)圍巖穩(wěn)定性情況預(yù)留10?15cm的變形量。2、施工鋼拱架拱架施工工藝流程(1)鋼架加工：采用H型鋼拱架，鋼架在鋼筋加工棚集中制作，采用型鋼彎曲機(jī)按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)弧度彎制，配套加工連接板并焊接到位。鋼架單元長(zhǎng)度可根據(jù)臺(tái)階高度調(diào)整，接頭不得設(shè)于拱頂處。(2)測(cè)量定位：測(cè)量人員利用全站儀定出鋼架架設(shè)控制點(diǎn)?？刂泣c(diǎn)主要控制以下幾個(gè)點(diǎn)：①拱頂處的偏距和高程②拱腳處的偏距和高程當(dāng)隧道處于直線段時(shí)，可利用水平尺和施工

6、線進(jìn)行鋼架架設(shè)控制。(3)鋼架安裝：按照測(cè)量定位點(diǎn)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)間距架設(shè)鋼架，各單元間采用螺栓連接，鋼架內(nèi)弧按環(huán)向間距l(xiāng)m設(shè)置?20縱向連接筋。鋼架安裝應(yīng)符合以下要求：1、鋼架間距允許偏差為正負(fù)10cm;2、鋼架橫向允許偏差為正負(fù)5cm;3、高程偏差允許偏差為正負(fù)5cm。為保證保護(hù)層厚度和鋼架架設(shè)穩(wěn)定性，沿鋼架外沿每隔2m用Grade25混凝土預(yù)制塊鍥緊。墊塊尺十為30cm*30Cm*5cm（長(zhǎng)*寬*厚）。當(dāng)鎖腳錨管打設(shè)完畢后，進(jìn)行噴射混凝土施工前，可取出墊塊，在進(jìn)行下一循環(huán)鋼架安裝時(shí)使用。架設(shè)型鋼鋼架示意圖A點(diǎn)詳圖I-1示意圖II-11示意圖O2O02OB點(diǎn)連接筋

7、連接示意圖3、鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)：鋪設(shè)網(wǎng)格間距為20cm的4>8鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)片間搭接為1個(gè)網(wǎng)格。在鋼筋加工棚集屮制作，現(xiàn)場(chǎng)沿鋼架外弧鋪設(shè)，鋼筋網(wǎng)之間、與鋼架連接采用點(diǎn)焊的方法焊接。4、鎖腳錨桿施工：（1）鎖腳錨桿打設(shè)在鋼架拱腳、拱腰處各設(shè)兩根CHS42.4X3.2鎖腳錨管，鎖腳錨管長(zhǎng)度4m,于鋼架兩側(cè)垂直于開挖面或者斜向下打設(shè)，打設(shè)角度與水平面呈0?20°o（2）鎖腳錨桿安裝鎖腳錨管插入錨管孔后，采用L型020鋼筋將錨管與鋼架焊接牢同,焊接采用單面焊接。CHS42.4x3.2鎖腳錨管打設(shè)示意圖1_型0）20鋼筋詳圖1-1詳圖5、噴射混凝土：采用Grade25噴射混凝土，噴

8、射砼由拌合站集中拌合，現(xiàn)