兩段式煤氣發(fā)生爐

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1、黃臺(tái)煤氣爐有限公司—濟(jì)南泰山煤氣工程公司兩段式煤氣發(fā)生爐濟(jì)南黃臺(tái)煤氣爐有限公司濟(jì)南泰山煤氣工程公司煤氣發(fā)生站工程黃臺(tái)煤氣爐有限公司—濟(jì)南泰山煤氣工程公司一、工程概述根據(jù)本工程為金屬煤提供煤氣，40000-60000Nm3/h，煤氣熱值按照大于6270KJ/Nm3(大于1500大卡/Nm3)計(jì)算，煤氣爐數(shù)量為8臺(tái)(七開一備)，D3.2BZ-Q型兩段式煤氣發(fā)生爐及相配套的凈化設(shè)備。二、設(shè)備使用環(huán)境及條件：1、廠址、年平均氣溫、極端溫度、年平均降雨量、日最大降雨量、年平均氣壓、年平均風(fēng)速、最大風(fēng)速、年平均相對(duì)濕度、現(xiàn)場(chǎng)海拔高度等環(huán)境條

2、件均按照當(dāng)?shù)氐牡乩砦恢煤同F(xiàn)場(chǎng)的使用條件。2、動(dòng)力用電：低壓動(dòng)力用電：380V/50HZ/3相煤氣站總電力安裝容量：1600KW煤氣站電力使用容量：1200KW3、給水供應(yīng)：循環(huán)水用量：冷水1260t熱水420t管網(wǎng)供應(yīng)0.3MPa生產(chǎn)用水。4、煤氣站技術(shù)要求（1）兩段式冷煤氣煤氣爐及凈化設(shè)備，必須保證能安全穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)和有時(shí)減量穩(wěn)定生產(chǎn)并能滿足招標(biāo)方大范圍的用氣波動(dòng)需求，并確保最大限度節(jié)約能源，滿足當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求，污染物治理達(dá)到國(guó)家相應(yīng)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。（2）煤氣站出站煤氣質(zhì)量指標(biāo)：煤氣產(chǎn)量：40000-60000Nm3/h煤氣熱值：≥1

3、550kcal/Nm3煤氣含塵量：≤25mg/Nm3煤氣含焦油量：≤20mg/Nm3煤氣發(fā)生站工程黃臺(tái)煤氣爐有限公司—濟(jì)南泰山煤氣工程公司煤氣溫度：35℃－45℃出站壓力：大于5KPa。三、煤氣站工藝介紹1、汽化用合格煤由多都提升上煤機(jī)及水平皮帶提升輸送至儲(chǔ)每個(gè)煤倉(cāng)，再經(jīng)自動(dòng)加煤機(jī)加入爐內(nèi)，煤受到來自氣化段煤氣的加熱而干餾。干餾后的半焦下移到氣化段與氣化劑反應(yīng)生成煤氣（氣化劑由空氣、蒸汽組成）。氣化段生成的煤氣分為兩部分：一部分從兩段爐下段煤氣出口出爐，進(jìn)入旋風(fēng)除塵器后再進(jìn)急冷塔降溫除塵，另一部分向上與干餾氣混合從上段煤氣出口出

4、爐。上段出口的煤氣先進(jìn)入旋風(fēng)除焦油器再進(jìn)Ⅰ級(jí)電除焦油器除焦油后與下段煤氣進(jìn)入間冷器進(jìn)一步降溫、除塵，再經(jīng)Ⅱ級(jí)電捕焦油器對(duì)煤氣凈化后進(jìn)入加壓機(jī)加壓，加壓后的煤氣脫去煤氣中的水分后送出煤氣站。蒸汽合格煤（上段煤氣）電捕焦油器鼓風(fēng)機(jī)發(fā)生爐（下段煤氣）旋風(fēng)除塵器急冷塔間接冷卻器酚水焚燒爐渣電捕輕油器出站脫水加壓機(jī)2、各系統(tǒng)設(shè)備說明（1）上段煤氣為干餾煤氣，煤氣溫度為100-120℃，并伴有低溫干餾產(chǎn)物，為輕質(zhì)焦油，由旋風(fēng)除焦油器和Ⅰ級(jí)電除焦油器除掉的焦油后與下段煤氣分別進(jìn)入間冷器。上段煤氣捕掉的焦油由焦油罐回收；煤氣發(fā)生站工程黃臺(tái)煤氣爐

5、有限公司—濟(jì)南泰山煤氣工程公司（2）下段煤氣類似汽化無煙煤或焦碳的煤氣基本不含焦油，含粉塵，溫度為550-600℃，經(jīng)旋風(fēng)除塵重力除塵，再由急冷塔降進(jìn)一步溫除塵后與上段煤氣分別進(jìn)入間冷器進(jìn)降溫、除塵，因?yàn)橄露蚊簹夂蹓m不含焦油，急冷塔的水與煤氣接觸，循環(huán)水中基本不含焦油，可經(jīng)沉淀灰塵后封閉循環(huán)使用。Ⅱ級(jí)蜂窩體電捕焦油器是將混合后的煤氣的再一次除焦油和塵。（3）兩段爐的焦油，兩段爐焦油是中、低溫干餾產(chǎn)物，性質(zhì)類似輕質(zhì)柴油，產(chǎn)量約2-3%，可以外賣或作為燃料油使用。熱值約10000大卡。成分大約為：CHONS2.740.360.99

6、000.05分別用Ⅰ級(jí)電除焦油器和Ⅱ級(jí)電捕焦油器除掉并回收。（4）生產(chǎn)中的煤氣壓力及煤氣量的變化A鼓風(fēng)機(jī)與煤氣加壓機(jī)連鎖，當(dāng)?shù)蛪嚎偣軌毫档蜁r(shí)，煤氣加壓機(jī)與鼓風(fēng)機(jī)連鎖，鼓風(fēng)系統(tǒng)會(huì)提高鼓風(fēng)壓力，當(dāng)?shù)陀谠O(shè)定值時(shí)煤氣加壓機(jī)會(huì)停止運(yùn)行。B在發(fā)生爐下段出口管道上安裝鐘罩閥，當(dāng)煤氣壓力超過規(guī)定值時(shí)，鐘罩閥打開放散。C該煤氣站共有6套煤氣發(fā)生爐及相配套的凈化設(shè)備，設(shè)有安全水封，可以安全的切斷任何一套發(fā)生爐和凈化設(shè)備；D在鼓風(fēng)空氣總管的末端裝放散管及爆破膜，在電濾器上及煤氣低壓總管上設(shè)有爆破閥。在萬一遇到爆炸事故時(shí)起泄壓的作用，以保護(hù)設(shè)備及管道

7、系統(tǒng)。E在發(fā)生爐底進(jìn)風(fēng)管上，安裝止逆閥，防止突然停電時(shí)煤氣倒入空氣管內(nèi)，形成混合氣體引起爆炸。3、電氣儀表控制煤氣發(fā)生站工程黃臺(tái)煤氣爐有限公司—濟(jì)南泰山煤氣工程公司本項(xiàng)目為兩段式煤氣發(fā)生爐8臺(tái)套（七開一備）及配套凈化設(shè)備的制氣工藝配套的電氣儀表控制，主控制室設(shè)有儀表控制柜及主要設(shè)備控制柜儀表盤上設(shè)有高精度儀表，對(duì)生產(chǎn)過程參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)顯示、越限報(bào)警、聯(lián)鎖控制等。在煤氣站操作運(yùn)行層設(shè)置儀表控制室，內(nèi)設(shè)PLC系統(tǒng)對(duì)整個(gè)工藝生產(chǎn)過程集中監(jiān)控管理,完成模擬量控制,輔機(jī)順序控制,數(shù)據(jù)采集和煤氣爐安全監(jiān)視功能,可滿足各種運(yùn)行工況的要求以確保煤

8、氣爐的安全、經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定運(yùn)行。（1）集控部分：本煤氣發(fā)生站的生產(chǎn)運(yùn)行控制要求采用PLC集散控制系統(tǒng)（煤氣站煤氣爐、凈化系統(tǒng)、鼓風(fēng)系統(tǒng)、加壓系統(tǒng)配套PLC控制系統(tǒng)對(duì)整個(gè)工藝過程進(jìn)行測(cè)量和控制、生產(chǎn)管理，其系統(tǒng)需實(shí)用、可行，具有先進(jìn)性）。在集控室設(shè)立控制臺(tái)，通過現(xiàn)場(chǎng)總