兩段式煤氣發(fā)生爐操作規(guī)程

《兩段式煤氣發(fā)生爐操作規(guī)程》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。

1、兩段式煤氣發(fā)生爐操作規(guī)程一、烘爐新建或大修后的兩段爐，由于干餾段砌有大量的耐火磚，耐火磚砌體中含有一定的水分，為排出水分使耐火磚體壽命符合工藝技術(shù)要求，要采取緩慢逐漸升溫的措施將耐火磚砌體烘干（即將爐子烘干）。具體的操作步驟如下：1.發(fā)生爐經(jīng)單體，冷態(tài)調(diào)試后，具備烘爐條件。2.首先裝爐渣，用篩過(guò)的20-50mm的爐渣由人孔裝入，高出爐篦200mm，呈饅頭狀。3.向灰盤、爐底水封.鐘罩閥水封注水，汽包、夾套注軟化水，達(dá)到規(guī)定水位。4.在上、下段探火孔中各插入一根熱電偶，以測(cè)量烘爐溫度。烘爐的煙氣自上段鐘罩閥放散排出。5.向爐

2、內(nèi)裝入木柴，并點(diǎn)燃木柴。6.嚴(yán)格執(zhí)行烘爐曲線。7.嚴(yán)格執(zhí)行烘爐升溫曲線，一周后烘爐結(jié)束，經(jīng)檢查一切正常，方可投入使用。二、點(diǎn)爐培養(yǎng)層次1.烘爐結(jié)束后，經(jīng)檢查耐火磚砌體完好無(wú)損，即可進(jìn)行點(diǎn)爐。2.重新裝渣，裝木柴。重復(fù)點(diǎn)爐步驟。3.在培養(yǎng)層次的過(guò)程中，逐步加大煤量，達(dá)到規(guī)定料位。4.取樣分析煤氣成分合格，即可送氣。5.兩段爐氣化用煤符合GB50195-94《煤氣站設(shè)計(jì)手冊(cè)》中規(guī)定的質(zhì)量要求。三、送氣1.接到站長(zhǎng)送氣通知，通知用戶。2.首先要對(duì)站內(nèi)設(shè)備和管道進(jìn)行氣體置換，取樣化驗(yàn)，煤氣中的O2﹤0.4%時(shí)，啟動(dòng)煤氣加壓機(jī)，待運(yùn)

3、轉(zhuǎn)正常后，送至用氣單位。3.有煤氣貯氣柜的要先將柜內(nèi)氣體置換好，在氣柜頂部放散管處取樣，在煤氣質(zhì)量合格，氣柜達(dá)到規(guī)定容積后，再啟動(dòng)煤氣加壓機(jī)向用戶供氣。4.調(diào)整外供煤氣壓力，達(dá)到規(guī)定工藝要求，通知用戶點(diǎn)燃窯爐噴嘴。三、爐況基本操作工藝參數(shù)1.每1小時(shí)插釬1次，插相隔3孔，根據(jù)爐況調(diào)整飽和溫度，加煤、出灰，并做好記錄。2.定期巡檢各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，保證水封高度，及時(shí)清理水封中的沉積物。3.汽包、夾套及時(shí)補(bǔ)充軟化水，確保不缺水；每班排污兩次。4.操作參數(shù)如下（供參考）：⑴氣化層厚度：火層：100—200mm中灰：150—300m

4、m邊灰：1000—1200mm⑵飽和溫度：55±5℃⑶爐底壓力：3000—5000Pa⑷上段煤氣壓力：1500Pa上段煤氣溫度：90—120℃⑸下段煤氣壓力：3500Pa左右下段煤氣壓力溫度：400—500℃四、煤氣爐的并網(wǎng)和脫網(wǎng)煤氣爐并網(wǎng)是指二臺(tái)或多臺(tái)煤氣爐，共用一套輸送管網(wǎng)，煤氣爐同時(shí)或先后將合格煤氣并入共用的管網(wǎng)中。相反，二臺(tái)或多臺(tái)同時(shí)運(yùn)行的煤氣爐，有一臺(tái)或幾臺(tái)因故要從共用的管網(wǎng)中分離出來(lái)稱煤氣爐脫網(wǎng)。1.二臺(tái)或多臺(tái)煤氣爐同時(shí)點(diǎn)火烘爐、調(diào)試、送氣的操作方法，與一臺(tái)煤氣爐點(diǎn)火、烘爐、調(diào)試、送氣操作的方法相同，只是要保證

5、各煤氣爐的煤氣出口壓力，溫度盡量相同或相近，才能保證并網(wǎng)后各煤氣爐順利運(yùn)行。2.當(dāng)一臺(tái)或多臺(tái)煤氣爐運(yùn)行時(shí)，因需氣量增加，需將新的煤氣爐，或冷備、熱備爐啟用并入，或因運(yùn)行中煤氣爐因故將停用、用新爐、冷備或熱備爐代替時(shí)，其操作方法如下：⑴新建煤氣爐、冷備煤氣爐要按照前述的操作方法，點(diǎn)火烘爐，投入正常運(yùn)行，然后吹掃、吹噓該爐通往匯總管的凈化設(shè)備和管路，含氧量符合要求后，將要并入爐的煤氣壓力調(diào)整到匯總管中的煤氣壓力，即可開啟接通匯總管的閥門，并入使用，使煤氣量增加，保證單位用氣。⑵要某臺(tái)煤氣爐，用新爐、冷備爐取代時(shí)，可根據(jù)情況或先

6、脫網(wǎng)后并網(wǎng)、或先并網(wǎng)后脫網(wǎng)。⑶熱備煤氣爐投入運(yùn)行的操作方法如下：A.關(guān)閉自然通風(fēng)閥，啟動(dòng)爐底鼓風(fēng)機(jī)，緩慢開動(dòng)鼓風(fēng)控制閥門，保持一定壓力。B.開啟間冷器洗滌泵及循環(huán)水泵。C.調(diào)整汽包水位如汽包蒸汽不足時(shí)，有外來(lái)蒸汽的可予以補(bǔ)充。D.通過(guò)探火調(diào)整爐內(nèi)層次，調(diào)整加煤出灰，調(diào)整爐底飽和溫度。E.取樣化驗(yàn)合格后，按并網(wǎng)的操作程序并網(wǎng)，投入正常運(yùn)行。⑷運(yùn)行的煤氣爐脫網(wǎng)轉(zhuǎn)入熱備、冷備爐的操作方法如下：如果轉(zhuǎn)入冷備爐時(shí)，應(yīng)停止鼓風(fēng)，但仍用蒸汽繼續(xù)吹掃，將爐火熄滅通過(guò)出灰器將在爐內(nèi)的灰渣全部除掉，放掉灰盆內(nèi)的水，找開人孔，進(jìn)行全面檢查、檢修

7、，以備點(diǎn)火用。冷備狀態(tài)的煤氣爐如遇冬季時(shí)，應(yīng)將煤氣爐夾套、汽包中的軟化水全部放掉，以防結(jié)冰，脹壞爐體。⑸生產(chǎn)爐轉(zhuǎn)熱備爐的操作方法如下：A.適當(dāng)減少爐底鼓風(fēng)，適當(dāng)加煤，降低爐內(nèi)溫度，關(guān)閉電捕焦電源。B.打開爐放散閥門（火炬閥門）同時(shí)將煤氣爐與用氣方隔離。C.停止加煤和出灰。D.關(guān)閉爐底鼓風(fēng)閥門，加大爐底高壓蒸汽，使?fàn)t內(nèi)保持正壓。E.停爐完畢后，經(jīng)檢查一切正常無(wú)誤，再關(guān)閉爐底高壓蒸汽，然后打開自然通風(fēng)閥，轉(zhuǎn)熱完畢。⑹在操作過(guò)程中及熱備期間接應(yīng)注意的幾個(gè)問(wèn)題：A.放散管閥門及自然通風(fēng)閥的開度要適當(dāng)，不能過(guò)大或過(guò)小，否則不僅浪費(fèi)煤

8、炭，而且可能造成事故。B.煤氣發(fā)生爐在熱備期間，爐內(nèi)呈負(fù)壓狀態(tài)，因此不能打開探爐孔，不得啟動(dòng)加煤機(jī)和出灰機(jī)構(gòu)，以免吸入空氣引起爆炸，同時(shí)應(yīng)注意檢查各處水封、水位。C.熱備用時(shí)間超過(guò)48小時(shí)，則應(yīng)啟動(dòng)爐子處理一次，其步驟是關(guān)閉自然通風(fēng)閥，啟動(dòng)爐底風(fēng)機(jī)，打開供風(fēng)閥供風(fēng)，啟動(dòng)加煤機(jī)及出灰機(jī)構(gòu)，經(jīng)探爐確認(rèn)處理達(dá)