南鋼2#高爐主體鋼結(jié)構(gòu)施工方案

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1、南鋼新2號2000m3高爐工程鋼結(jié)構(gòu)安裝施工組織設(shè)計編制人：審核人：批準(zhǔn)人：十九冶南鋼項目部二00五年五月-47-南鋼新2號高爐工程鋼結(jié)構(gòu)安裝施工組織設(shè)計1、依據(jù)及說明：1.1編制依據(jù)：1.1.1根據(jù)中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司設(shè)計院設(shè)計圖。1.1.2國家及冶金行業(yè)的冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。1.1.3國家及冶金現(xiàn)行的建設(shè)工程施工及驗收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。1.1.4根據(jù)十九冶編制的《南鋼新2#高爐系統(tǒng)工程施工總體規(guī)劃》1.1.5根據(jù)十九冶施工高爐的經(jīng)驗的技術(shù)總結(jié)。1.2編制說明本施工組織設(shè)計是在設(shè)計院設(shè)計圖未到齊、只有少量二次設(shè)

2、計詳圖的條件下編制的，其間涉及的工程量、構(gòu)件量等均是依照中冶賽迪工程技術(shù)股份公司設(shè)計院設(shè)計圖中技術(shù)數(shù)據(jù)計算的。施工時應(yīng)以二次設(shè)計詳圖重量為準(zhǔn)，對特別大、重、高的結(jié)構(gòu)吊裝及主要部位安裝應(yīng)編制詳細(xì)作業(yè)方案。2、工程概況：2.1廠址及環(huán)境：南京鋼鐵公司位于南京市中心北面大廠區(qū)，離南京市中心約25公里，南鋼新2#高爐系統(tǒng)工程布置在原南鋼廠的南面江邊新區(qū)，地面相對于絕對標(biāo)高10.800m，為南鋼新2#高爐相對標(biāo)高0.000m。-47-南京鋼鐵集團有限公司原有高爐五座。根據(jù)南鋼現(xiàn)有設(shè)備生產(chǎn)狀況及生產(chǎn)發(fā)展的要求，新建一座高爐容積為2000立方米。施工

3、現(xiàn)場經(jīng)場地平整后，地形平坦，為高爐系統(tǒng)工程安裝創(chuàng)造了較好的條件，現(xiàn)場施工用電、用水具備，進(jìn)現(xiàn)場的臨時道路已基本形成，施工機具及運輸車輛基本能滿足施工要求。2.2工程簡介2.2.1南鋼新2#高爐系統(tǒng)工程，是一座年產(chǎn)154萬噸生鐵能力的高爐及其相關(guān)設(shè)施，高爐為矮胖型，高爐容積為2000立方米，高爐爐底、爐缸采用國產(chǎn)陶瓷杯與碳磚相結(jié)合的復(fù)壁結(jié)構(gòu)，3個鐵口、26個風(fēng)口，爐體冷卻采用全冷卻壁薄壁結(jié)構(gòu)，軟水密閉循環(huán)冷卻，串罐無料鐘裝料裝置。爐頂均排壓、皮帶上料，緊湊式平坦型雙出鐵場。高爐煤氣采用上升、下降管，球節(jié)點，重力除塵器、旋風(fēng)除塵器和比肖夫濕

4、法凈化系統(tǒng)，并設(shè)置高爐煤氣余壓回收裝置（TRT）等先進(jìn)工藝，高爐爐體結(jié)構(gòu)自立式框架結(jié)構(gòu)，2.2.2高爐爐殼最大直徑為14.200m，爐殼厚度為40mm---65mm，爐體高度40.700m，高爐最高高度為95.250m，高爐爐殼材料選用BB503低合金鋼，高爐爐殼安裝、砌筑后檢漏2.5Kg/cm2，介質(zhì)為空氣。2.2.3高爐爐體下部框架由箱形柱、梁組成，高爐爐體上部框架，框架柱由H1100，十字形H工字鋼組成，柱距為18m-47-，框架內(nèi)有五層平臺，框架橫梁與框架柱相連接。爐頂剛架：剛架框柱為箱型柱，框架內(nèi)設(shè)有爐頂?shù)踯嚵汉推脚_，爐頂?shù)踯?/p>

5、梁，北面端部為懸臂式，爐頂?shù)踯嚵?、平臺與爐頂剛架柱相連接，爐頂設(shè)有50t/10t橋式起重機一臺。2.2.4爐頂及上料系統(tǒng)，采用新型串罐無料鐘爐頂設(shè)備，該工藝能有效控制裝料過程中物料的粒度偏析。料罐容積為45m3，雙鏈探尺、雙均壓閥，采用皮帶運輸機上料，通廊為桁架式，通廊總長為317.225m，通廊最高點為65.500m，通廊最大跨度73.500m，斜長74.776m，支架最高點59.473m，通廊坡度10.9499o，2.2.5風(fēng)口平臺下部砼結(jié)構(gòu)，上部為鋼結(jié)構(gòu)，出鐵場分南北出鐵場，出鐵場下部為砼結(jié)構(gòu)，上部為鋼結(jié)構(gòu)，南北出鐵場內(nèi)設(shè)80t/

6、5t、50t/10t橋式起重機各一臺，并設(shè)有出鐵場除塵設(shè)施，排除因出鐵時產(chǎn)生的煙塵。2.2.6粗煤氣系統(tǒng)，爐頂上升管、下降管與球節(jié)點球體相連接，設(shè)一座重力除塵器、一座旋風(fēng)除塵器，重力除塵器，采用加濕攪拌機卸灰，煤氣放散閥及遮斷閥均為電動操作，上升管直徑為?2000，下降管直徑為?3000，五通球直徑為φ5500，重力除塵器直徑為?12000，2.2.7主要工程實物量：鋼結(jié)構(gòu)為9454t，設(shè)備為2100t，彩板瓦15480㎡，工業(yè)管道11000m，因二次設(shè)計圖未到，根據(jù)重慶設(shè)計院初步設(shè)計圖估算。2.2.8南鋼新2#高爐系統(tǒng)由中冶賽迪工程技

7、術(shù)股份有限公司設(shè)計。根據(jù)南鋼公司要求，結(jié)合十九冶對二級單位施工網(wǎng)絡(luò)計劃，我公司承擔(dān)高爐系統(tǒng)工程鋼結(jié)構(gòu)安裝任務(wù)，鋼結(jié)構(gòu)安裝計劃2005年6月開始，在2005年11-47-月底完成高爐本體、爐體框架、爐頂剛架及平臺、梯子的安裝。爐體冷卻設(shè)備安裝，上升、下降管、球節(jié)點、重力除塵器安裝，要為機、電裝安裝設(shè)備，筑爐砌筑創(chuàng)造條件，計劃2006年5月底建成，工期極為緊張。1.3工程特點：2.3.1施工場地緊湊，高爐占地面積小，尤其是高爐本體，出鐵場以及重力除塵器和熱風(fēng)爐的相對位置，在工藝布置上相距很近。2.3.2高爐本體工作量集中，施工配合復(fù)雜，高空

8、作業(yè)多，立體交叉作業(yè)多。2.3.3施工配合復(fù)雜，高爐本體項目工序多，需要配合關(guān)系復(fù)雜，鋼結(jié)構(gòu)安裝，設(shè)備安裝，高爐砌筑等工作需立體交叉施工和密切配合施工，對施工人員組織、機具設(shè)備組織、安全管理提出更高的要求。