高爐爐底耐熱基敦施工組織設(shè)計方案

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1、高爐爐底耐熱基墩施工方案目錄1．施工作業(yè)方案說明12．施工準(zhǔn)備工作23．耐火磚、炭素填料、溫度膨脹隔層、鋼筋、耐熱混凝土、壓入耐熱砂漿施工方法43.1粘土磚砌筑、碳素填料施工43.2溫度膨脹隔層63.3鋼筋綁扎63.3.1鋼筋進(jìn)場檢驗及堆放63.3.2鋼筋安裝73.4耐熱混凝土澆注83.5二次細(xì)石耐熱混凝土113.6耐熱水泥砂漿壓力灌漿114．各部位施工材料計劃155．施工機(jī)具計劃166．耐材管理176.1收發(fā)管理176.2倉庫堆放176.3運輸管理176.4耐材使用管理177．安全管理188．質(zhì)量管理181．施工作業(yè)方案說明1.1本作業(yè)方案是中冶天工上海十三冶建設(shè)

2、有限公司對沙鋼中區(qū)改造項目高爐工程高爐爐底板下耐火材料施工的技術(shù)性指導(dǎo)文件；1.2本工程所有現(xiàn)場的砌筑人員都必須嚴(yán)格遵守和執(zhí)行相關(guān)圖紙和本作業(yè)方案要求，若本方案內(nèi)容和現(xiàn)場實際施工情況有變時，應(yīng)與現(xiàn)場技術(shù)人員協(xié)商解決；1.3本要領(lǐng)書內(nèi)容適用于沙鋼中區(qū)改造項目高爐工程中高爐爐底板下耐火磚、炭素填料、耐熱混凝土及爐底板下壓入料等耐火材料的砌筑施工，見下面索引圖及砌筑、耐熱混凝土、炭素填料等詳圖；2．施工準(zhǔn)備工作2.1高爐的基墩混凝土已施工完畢▽1.000m，并已達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度；2.2高爐基礎(chǔ)辦理完工序交接手續(xù)；2.3下部爐殼安裝完畢；2.4在施工作業(yè)范圍配備防雨布；2.5按

3、下圖所示準(zhǔn)備叉車、攪拌機(jī)、手推車、提升井架、施工現(xiàn)場走道、平臺、梯子、欄桿、扶手、保護(hù)棚、安全標(biāo)志、防火設(shè)施等安全措施,并要經(jīng)高爐項目部聯(lián)合安全檢查確認(rèn)；2.6按照設(shè)計圖紙對高爐設(shè)計中心線、基礎(chǔ)頂面標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，并做好工序交接記錄。2.7施工所需的水、電源均要接至施工地點附近，施工用水0.3Mpa、施工用電220V/380V電壓；2.8粘土磚、炭素填料、溫度膨脹隔層、鋼筋、耐熱混凝土等在施工前均要做作業(yè)性試驗；3．耐火磚、炭素填料、溫度膨脹隔層、鋼筋、耐熱混凝土、壓入耐熱砂漿施工方法（見右圖）；3.1粘土磚砌筑、碳素填料施工3.1.1具體施工部位高爐基礎(chǔ)頂面1.00

4、0m～5.180m；（見圖1）圖13.1.2砌筑前先將高爐基墩頂面清掃干凈，測量定位高爐中心點，以9575mm為半徑在基墩頂面劃圓做為砌筑內(nèi)邊線。3.1.3每層磚要用同一厚度的磚砌筑，砌筑前先干排若干塊后，用2m靠尺及水平尺檢查平整度，調(diào)整合格后再砌筑。要求上下層錯縫砌筑。砌筑中應(yīng)隨時自檢，下班前全面檢查。3.1.4粘土磚材質(zhì)采用GN-42，滿足GB3487-88標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)格為G2（345×150×75）和G4（345×150/130×75）二種，每環(huán)G2為302塊，G4每環(huán)為108塊，交錯搭配，共砌筑54層。磚縫按2.4mm考慮。3.1.5砌筑粘土質(zhì)泥漿采用NN-4

5、2，滿足GB/T14982-94標(biāo)準(zhǔn)，配合比另見生產(chǎn)廠家材料使用說明書。約需16t。3.1.6碳素填料使用部位基墩粘土磚與爐殼之間80mm的縫隙內(nèi)，標(biāo)高1.000m～5.475m（見圖1）；3.1.7每砌筑粘土磚三層并合門后回填一次碳素填料，鋪料要求均勻，采用D9風(fēng)動搗錘（風(fēng)壓0.5～0.6MPa，消耗風(fēng)量0.4～0.6Nm3/min，錘頭直徑φ40～50mm,）進(jìn)行連續(xù)、有序的往返搗打，使料層均勻地?fù)v實。用風(fēng)動搗錘搗打時，一錘壓半錘順序搗打，一般5～7遍。炭素填料壓實度以壓下量45％為準(zhǔn)。過低壓實度的填料要下挖30mm深后，重新按要求搗打；必要時配以手工搗打。3.

6、1.8碳素填料配合比項目成份和數(shù)量體積比粒度在4mm以下的冶金焦80～84％煤焦油（脫水）8～10％煤瀝青8～10％約需22.4m3（搗打后體積）3.2溫度膨脹隔層3.2.1施工部位高爐基礎(chǔ)頂部1.000m～1.010m(見圖1)；以9575mm為半徑的范圍內(nèi)（見圖1）；3.2.2清除基礎(chǔ)混凝土表面的雜物；3.2.3在爐外用砂漿攪拌機(jī)拌制好溫度膨脹隔層材料，通過提升系統(tǒng)將材料倒運至爐內(nèi)，均勻鋪設(shè)在基礎(chǔ)混凝土表面，用木搓板拍打密實，表面平整，厚度控制在10mm；3.2.4溫度膨脹隔層采用以下材料（體積比）項目成份和數(shù)量體積比粒度在2mm以內(nèi)的純石英砂80～85％；純耐

7、水粘土（高嶺土）20～15％。3.3鋼筋綁扎3.3.1鋼筋進(jìn)場檢驗及堆放A．鋼筋進(jìn)場鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按照規(guī)范要求對HRB400鋼筋進(jìn)行檢查和驗收，應(yīng)符合規(guī)范GB1499—1998規(guī)定的要求。鋼筋進(jìn)場時必須有出廠合格證及出廠檢驗報告，嚴(yán)禁使用無牌無證的鋼筋。鋼筋進(jìn)場后必須見證取樣，對采用直螺紋套筒連接的鋼筋進(jìn)行常規(guī)的力學(xué)性能實驗，檢驗合格方可使用。B．鋼筋堆放鋼筋進(jìn)廠時必須按規(guī)格及材質(zhì)堆放整齊，掛標(biāo)識牌。成品鋼筋堆放在加工地點，下部設(shè)墊木，以防鋼筋受雨水浸泡而加速銹蝕。成型鋼筋按工程名稱、使用部位堆放整齊，鋼筋安裝時由材料員統(tǒng)一按照料單清點取料，以防錯用。鋼筋加工成