高爐爐底鋼結(jié)構(gòu)施工方案

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1、高爐爐底鋼結(jié)構(gòu)施工方案編制：年月日審核：年月日批準：年月日目錄1、編制依據(jù)……………………………………………………………12、工程概況……………………………………………………………13、施工部署……………………………………………………………14、施工準備……………………………………………………………15、施工方案……………………………………………………………26、勞動力、機具配置…………………………………………………57、質(zhì)量保證措施………………………………………………………58、安全管理措施………………………………………………………6一、編制依據(jù)：1.1某公司178

2、0m3高爐安裝工程合同。1.2國家及行業(yè)現(xiàn)行施工標準、規(guī)程、規(guī)范及質(zhì)量驗評標準。1.3設計院設計的施工藍圖，《煉鐵機械設備工程安裝驗收規(guī)范》（GB50372—2006），《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001。1.4我公司所能調(diào)動的施工技術力量。1.5施工現(xiàn)場情況。二、工程概況：本施工方案為2#高爐爐底板及爐底H型鋼的安裝調(diào)整等內(nèi)容。高爐爐底H型鋼共計15根，150米，材質(zhì)Q235-B，總重3.8噸；爐底板為25厚鋼板，材質(zhì)Q235-B，總重23噸；爐底環(huán)板為50厚鋼板，材質(zhì)BB503，總重13噸。三、施工部署：3.1根據(jù)現(xiàn)場的施工情況，吊裝爐頂H型鋼

3、及爐底板采用100噸汽車吊吊裝，其布置在2#高爐西側(cè)，臨近重力除塵器的位置上，另配小噸位的汽車吊和板車進行鋼板及爐底H型鋼的倒運工作。3.2用板車將工具房、電焊機、氧氣、乙炔等施工機具運輸?shù)桨惭b現(xiàn)場。3.3電工將施工用電焊機在土建出鐵場電盤箱上接好。四、施工準備：4.1現(xiàn)場施工準備4.1.1基礎測量與檢測4.1.1.1測量人員用水準儀、經(jīng)緯儀對土建移交的高爐橫向、縱向中心線進行測量、計算、核對。4.1.1.2測量人員用水準儀對高爐底板下，149個250mm×250mm預埋鐵件上面標高進行測量。4.1.1.3預埋鐵件上面標高+5.592m。4.1.1.4根據(jù)測量結(jié)果，增

4、設200mm×100mm不同厚度的鋼板，做為找平墊板。測量結(jié)果及找平墊板列出表格,交給施工人員下料。（附高爐基礎測量、交接單）4.2施工人員及有關組織準備4.2.1項目部質(zhì)量及安全管理體系詳見附表4.2.2制作場地設置制作人員10人，安裝現(xiàn)場設置10人。五、施工方案：5.1墊板安裝墊好墊板，重新用水準儀對149個預埋鐵件上面測量，無問題后，對墊板與預埋鐵件進行點焊。5.2底層H型鋼安裝5.2.1底層H型鋼鋪設按圖紙767.4.06結(jié)1-11高爐爐底H型鋼布置節(jié)點圖間距，鋪設0°（重力除塵器側(cè)方向）—180°（吊裝側(cè)方向）底層15根H200*100*5.5*8H型鋼，然

5、后用水準儀重新測量爐底H型鋼上面標高，（對149個預埋鐵件測量點位置進行測量）無問題后，將土建149個預埋鐵件與所有找平墊板進行連續(xù)焊接，然后再把所有的找平墊板和鋪設好的H200*100*5.5*8H型鋼進行連續(xù)焊接。5.3高爐底板外環(huán)板安裝5.3.1爐底H型鋼安裝結(jié)束后，用100t汽車吊將高爐底板外環(huán)板吊到爐底H型鋼上面，按石筆描好的弧線把高爐底板外環(huán)板定好位。5.3.2用水準儀測量高爐底環(huán)板上面標高+5.85m,間距1m為1個測量點,用石筆在測量點上面做好記錄。根據(jù)測量結(jié)果，調(diào)整高爐外環(huán)板。先焊±0位置（+5.85m），標高高的部位，用掰子調(diào)整高爐底板外環(huán)板，使外

6、環(huán)板和H型鋼緊密接觸。標高低的部位在高爐底板外環(huán)板下面加墊板處理，確保高爐底板外環(huán)板上面標高+5.85m。5.4高爐爐底板安裝5.4.1在上層爐底H型鋼上面，找出高爐中心，以R5766mm為半徑，用地規(guī)劃出內(nèi)圓板外弧線，并用石筆描好線。5.4.2高爐爐底內(nèi)環(huán)板共計六組，厚度25mm，材質(zhì)Q235-B。外徑￠11532mm,高爐外環(huán)板共計八組，厚度50mm，材質(zhì)BB503，外徑￠13140mm。5.4.3按石筆描線鋪設內(nèi)，外圓板，長焊縫0°（吊裝側(cè)）—180°（重力除塵器側(cè)）接口處鋪在H型鋼上面。（用H型鋼代替托板）5.4.4吊裝采用100噸汽車吊車吊裝就位，在吊裝爐底

7、板過程中要采用四點吊裝，這樣就可以盡量減少吊裝變形。5.5高爐爐底板焊接5.5.1高爐底板內(nèi)圓板的焊接采用先焊長焊縫再焊短焊縫。焊接采用小電流薄焊面，多人多道按照焊接順序焊接法，每道焊縫填充變數(shù)至少要達到8遍，這樣就可以減少焊縫熱量集中，減少焊接變形問題，焊接順序詳見附圖。每道焊縫電焊機采用C02氣體保護焊機、焊絲采用ER50-6。5.5.2高爐爐底環(huán)板厚度50mm，材質(zhì)BB503，焊接采用C02氣體保護焊機、焊絲采用ER50-6。對接焊縫焊接過程中要先定位點焊固定，然后每道焊縫均打底焊接完成后，對每道焊縫進行多道填充焊接，在焊接過程中要避免焊接熱量