燒結(jié)、高爐、轉(zhuǎn)底爐對(duì)比

《燒結(jié)、高爐、轉(zhuǎn)底爐對(duì)比》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。

1、燒結(jié)Sintering燒結(jié)是為高爐冶煉提供“精料”的一種加工方法，其實(shí)質(zhì)是將準(zhǔn)備好的各種原料（精礦、礦粉、燃料、熔劑、返礦及含鐵生產(chǎn)廢料等），按一定比例經(jīng)過配料，混合與制粒，得到符合要求的燒結(jié)料，燒結(jié)料經(jīng)點(diǎn)火借助碳的燃燒和鐵礦物的氧化而產(chǎn)生高溫，使燒結(jié)料中的部分組份軟化和熔化，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成一定數(shù)量的液相，冷卻時(shí)相互粘結(jié)成塊。其過程的產(chǎn)品叫燒結(jié)礦。燒結(jié)是不能直接加入高爐的鐵（精）礦粉造塊的主要方法之一。燒結(jié)廠將貧鐵礦經(jīng)過選礦得到的鐵精礦，富鐵礦在破碎、篩分過程中得到的粉礦和生產(chǎn)中回收的含鐵粉料、熔劑

2、以及燃料等，按要求比例配合，加水制成顆粒狀的燒結(jié)混合料,平鋪在燒結(jié)機(jī)上,經(jīng)點(diǎn)火抽風(fēng)燒結(jié)成塊，形成燒結(jié)礦?？沙浞掷梅蹱钤?，擴(kuò)大礦源；產(chǎn)品具有較均粒度、高氣孔率和足夠強(qiáng)度，良好的還原和造渣性能有利于強(qiáng)化高爐煉鐵。燒結(jié)也應(yīng)用于有色金屬冶煉過程。有色金屬硫化物精礦的燒結(jié)，除造塊外，還有脫硫的作用。燒結(jié)廠生產(chǎn)燒結(jié)礦，以前用過燒結(jié)盤、回轉(zhuǎn)窯和懸浮燒結(jié)等方法，現(xiàn)在都用帶式燒結(jié)機(jī)。后者單機(jī)產(chǎn)量高,產(chǎn)品質(zhì)量好。高爐Blastfurnace橫斷面為圓形的煉鐵豎爐。用鋼板作爐殼，殼內(nèi)砌耐火磚內(nèi)襯。高爐本體自上而下分為爐

3、喉、爐身、爐腰、爐腹、爐缸5部分。由于高爐煉鐵技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)良好，工藝簡單，生產(chǎn)量大，勞動(dòng)生產(chǎn)效率高，能耗低等優(yōu)點(diǎn)，故這種方法生產(chǎn)的鐵占世界鐵總產(chǎn)量的絕大部分。高爐生產(chǎn)時(shí)從爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑（石灰石），從位于爐子下部沿爐周的風(fēng)口吹入經(jīng)預(yù)熱的空氣。在高溫下焦炭（有的高爐也噴吹煤粉、重油、天然氣等輔助燃料）中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳，在爐內(nèi)上升過程中除去鐵礦石中的氧、硫、磷，還原得到鐵。煉出的鐵水從鐵口放出。鐵礦石中未還原的雜質(zhì)（主要為脈石SiO2）和石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣（主

4、要為CaSiO3等），從渣口排出。產(chǎn)生的煤氣從爐頂排出，經(jīng)除塵后，作為熱風(fēng)爐、加熱爐、焦?fàn)t、鍋爐等的燃料。高爐冶煉的主要產(chǎn)品是生鐵，還有副產(chǎn)高爐渣和高爐煤氣。轉(zhuǎn)底爐中文名稱：轉(zhuǎn)底爐英文名稱：RotaryHearthFurnace定義：爐頂、爐墻不動(dòng)，爐底轉(zhuǎn)動(dòng)將被加熱坯料送進(jìn)的機(jī)械化加熱爐。功能：第一類：鋼鐵企業(yè)的含鋅粉塵的回收利用。能夠有效回收鋼鐵企業(yè)含鋅粉塵中的鐵、碳和鋅，一般不需要另外配煤，直接利用粉塵中的碳還原氧化鐵和氧化鋅，通常金屬化率能達(dá)到70%，脫鋅率能達(dá)到80%。第二類：鐵精礦的煤基直接

5、還原。通過外配煤工藝，將鐵精礦與煤粉按一定的比例混合，在添加一定的粘結(jié)劑的條件下造球，然后在轉(zhuǎn)底爐內(nèi)進(jìn)行高溫還原反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)鐵氧化物的還原，獲得的產(chǎn)品一般用于煉鋼轉(zhuǎn)爐或電爐，作為部分添加料。第三類：冶煉釩鈦磁鐵礦通過外配煤工藝，將釩鈦礦與煤粉按一定的比例混合，在添加一定的粘結(jié)劑的條件下造球，然后在轉(zhuǎn)底爐內(nèi)進(jìn)行高溫還原反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)鐵氧化物的還原，產(chǎn)品經(jīng)后續(xù)的熔分爐處理，將鈦趕入渣中，形成富鈦渣，含釩鐵水進(jìn)一步進(jìn)入提釩煉鋼工序，從而實(shí)現(xiàn)鐵、鈦、釩的有效分離和回收。