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1、高爐爐底長(zhǎng)壽攻關(guān)劉兆興，杜來增，王全貴，谷增萍，吳景輝（濟(jì)南鋼鐵集團(tuán)總公司第二煉鐵廠，山東濟(jì)南250100）摘 要：對(duì)濟(jì)鋼120m3高爐爐底侵蝕狀況，在生產(chǎn)中配加釩鈦礦，使其還原成Ti（NC）的沉積，以對(duì)爐底形成穩(wěn)定保護(hù)層，降低鐵水流動(dòng)性，減緩鐵水對(duì)爐底沖刷；同時(shí)在耐熱基墩打孔，穿埋水冷管，促使?fàn)t缸鐵水1150℃等溫線上移，凝固團(tuán)增厚。實(shí)踐表明，特護(hù)期間爐基溫度由950℃下降至700℃以下，爐役壽命延長(zhǎng)2年以上。關(guān)鍵詞：高爐；爐底；釩鈦礦護(hù)爐；水冷爐底中圖分類號(hào)：TF549+.4 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：B 文章編號(hào)：1004-4620（200
2、4）06-0016-02SolutionsofProlongingtheCampaignofBlastFurnaceBottomLIUZhao-xing,DULai-zeng,WANGQuan-gui,GUZeng-ping,WUJing-hui(No.2IronmakingPlantofJinanIronandSteelGroupCorporation,Jinan250100,China)Abstract：The120m3BFfoundationtemperatureisreducedfrom950℃tobelow700℃andthe
3、furnacelifecampaignisprolongedformorethan2yearsbytakingfurnacemaintenancemeasuressuchasbatchingschreyeriteinburdenstodepositTi（NC）onhearthbottomtoformasteadyprotectivelayerandmakemoltenironliquidityslowertoslowdowntheerosiononbottom,drillingholestolaywater-coolingpipesin
4、heatresistantfoundationtoheightenthe1150℃isothermallineofmoltenirontomakefrozenmetallayerthicker。Keywords：blastfurnace;hearth;schreyeritemaintenance;water-cooledbase1引言 濟(jì)南鋼鐵集團(tuán)總公司第二煉鐵廠（簡(jiǎn)稱濟(jì)鋼第二煉鐵廠）1號(hào)120m3高爐于1995年6月26日開爐，至1999年單位爐容產(chǎn)鐵3452t，生鐵平均含［Si］0.67％，常年冶煉低［Si］鐵，鐵水對(duì)爐缸爐底的化
5、學(xué)侵蝕和機(jī)械沖刷較為劇烈。自1998年以來，爐基溫度上升較快，1999年2月為890℃，3天即上升至950℃，潛在爐底燒穿重大隱患，安全生產(chǎn)無保障。為此，濟(jì)鋼第二煉鐵廠圍繞延長(zhǎng)爐役壽命，確保安全生產(chǎn)，展開了系列攻關(guān)。2爐底侵蝕分析2.1爐底構(gòu)造 1號(hào)高爐爐底為復(fù)合砌筑，上兩層為高鋁磚，下三層為鋁碳磚，共計(jì)五層，厚度為1725mm，爐缸直徑為3.2m，爐底無冷卻裝置。2.2計(jì)算分析 為掌握爐底侵蝕情況，對(duì)爐底磚剩余厚度采用下式進(jìn)行計(jì)算： X=k·d·logto/t （1）式中X——爐底剩余厚度，m； d——爐缸直徑，取3.2m；
6、 to——爐底侵蝕面鐵水溫度，取1200℃；? t——爐底中心實(shí)測(cè)溫度，取980℃； k——系數(shù)，當(dāng)t小于1000℃時(shí)，k取0.0022+0.2；當(dāng)t為1000～1100℃時(shí)，k取2.5～4.0。? 代入公式（1），計(jì)算得，X為0.663m?！ ∫罁?jù)計(jì)算結(jié)果，結(jié)合復(fù)合爐底導(dǎo)熱系數(shù)偏大的因素，同時(shí)借鑒其它煉鐵廠經(jīng)驗(yàn)，綜合分析認(rèn)為，爐底磚已侵蝕1m以上，剩余厚度略大于0.663m，如不及時(shí)采取措施防止劣化加劇，勢(shì)必停產(chǎn)大修。3長(zhǎng)壽化措施 針對(duì)爐底現(xiàn)狀，主要采取了釩鈦礦護(hù)爐和增設(shè)爐底水冷裝置，以達(dá)到保護(hù)爐底，減緩鐵水對(duì)爐底沖刷速度，降低
7、爐基溫度，確保安全生產(chǎn)，延長(zhǎng)爐役壽命的目的。3.1釩鈦礦護(hù)爐3.1.1釩鈦礦護(hù)爐原理釩鈦礦護(hù)爐處理爐底溫度高的有效措施，在于爐料中提高TiO2的含量，還原成的Ti（NC）沉積在爐底和爐缸，形成穩(wěn)定的保護(hù)層。護(hù)爐期間，在操作制度上，應(yīng)適當(dāng)提高爐溫控制，降低冶煉強(qiáng)度，鐵水中含［Si］量提高到0.7%～0.8％，上限控制在1.0％，有利于Ti的還原；在煤氣控制方面，采取吹透中心，減少環(huán)流操作，盡量使高溫帶遠(yuǎn)離爐墻，擴(kuò)大風(fēng)口之間的死區(qū)，使沉積的Ti（NC）有利于保護(hù)爐缸。生鐵中的鈦含量控制在0.08%～0.10％，上限不得超過0.2％，鐵水中含
8、Ti量增高，可降低鐵水的流動(dòng)性，減少鐵水對(duì)爐底和爐缸的機(jī)械沖刷，有利于保護(hù)爐底和爐缸，對(duì)降低爐底和爐缸溫度起到積極作用。3.1.2釩鈦礦的配加配加的釩鈦礦化學(xué)成分如表1所示。為控制鐵水中Ti含量在0.1％左
