某鋼鐵廠高爐爐前設(shè)備單體試車方案..

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1、某鋼鐵廠高爐系統(tǒng)爐前設(shè)備單體試車方案編制：審核：審批：目錄………………………………………………………………..一、工程概況………………………………………1二、編制依據(jù)………………………………………………………1三、設(shè)備數(shù)量……………………………………………………….1四、設(shè)備調(diào)試目的………………………………………………….1五、調(diào)試準(zhǔn)備工作………………………………………….……...2六、試車程序……………………………………………………….2七、試車注意事項(xiàng)…………………………………………………6八、試車安全措施…………………………………………………6九、試車工具計(jì)劃…………………………

2、………………………7十、試車油品計(jì)劃…………………………………………………7十一、單體試車運(yùn)轉(zhuǎn)記錄……………………………………………8一、工程概況高爐本體出鐵場(chǎng)設(shè)備包括工藝設(shè)備（液壓泥炮、液壓開鐵口機(jī)、移蓋機(jī)、擺動(dòng)流嘴及頂吸罩）、液壓系統(tǒng)和通用設(shè)備（天車、電動(dòng)葫蘆和懸臂吊）。針對(duì)每臺(tái)設(shè)備技術(shù)要求制定本試車方案。二、設(shè)備數(shù)量序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量（臺(tái)）備注一工藝設(shè)備1液壓泥炮（左）22液壓泥炮（右）13液壓開鐵口機(jī)（左）24液壓開鐵口機(jī)（右）15擺動(dòng)流嘴及頂吸罩36移蓋機(jī)3二液壓系統(tǒng)6爐前液壓站1三通用設(shè)備732/5t吊鉤橋式起重機(jī)185t電動(dòng)單梁起重機(jī)1932/5t吊鉤橋式起重機(jī)1103t定柱

3、式懸臂起重機(jī)1三、編制依據(jù)1.《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》通用規(guī)定YBJ201-832.《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》煉鐵設(shè)備YBJ208-853.《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程及驗(yàn)收規(guī)范》液壓氣動(dòng)及潤滑系統(tǒng)YBJ207-854.《起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50278-981.賽迪設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)備圖紙2.設(shè)備隨機(jī)資料一、試車規(guī)程1考核、調(diào)整機(jī)組的技術(shù)性能；檢查、發(fā)現(xiàn)、修正設(shè)計(jì)、制造及安裝過程中的不足與缺陷。如某些局部試車時(shí)，機(jī)構(gòu)卡阻，溫升過高，噪聲過大，沖擊振動(dòng)等；2調(diào)試設(shè)備中的各種參數(shù)及其相互匹配連鎖和順序動(dòng)作等性能；3調(diào)試各種限位開關(guān)、主令控制以及各種儀表的靈敏度、

4、準(zhǔn)確度和可靠性；4評(píng)價(jià)設(shè)備運(yùn)行水平，質(zhì)量狀況，檢驗(yàn)安裝的質(zhì)量、消除缺陷；保證生產(chǎn)后能穩(wěn)定可靠地運(yùn)行；5確定設(shè)備的運(yùn)行條件及投產(chǎn)時(shí)間；6記錄調(diào)試過程中的各種參數(shù)，并整理歸檔。五、配套系統(tǒng)的準(zhǔn)備工作出鐵場(chǎng)設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)必須在與它相關(guān)的所有配套工作完成之后才能進(jìn)行。這些配套工作有：1)電氣設(shè)備，控制顯示儀表的安裝，檢查；2)工藝流程系統(tǒng)全部設(shè)備的安裝，檢查；3)各種介質(zhì)管道安裝、檢查。1.調(diào)試準(zhǔn)備工作a)由中冶賽迪施工管理人員，設(shè)備廠家調(diào)試人員，八鋼機(jī)械、電氣技術(shù)人員與施工單位人員組成調(diào)試隊(duì)伍。b)熟悉爐前設(shè)備工作原理，設(shè)計(jì)要求；要了解各機(jī)構(gòu)的技術(shù)性能和參數(shù)；以便確認(rèn)各個(gè)機(jī)構(gòu)的可靠性和在調(diào)試過程

5、中可能發(fā)生的問題。爐前設(shè)備安裝完畢后，首先根據(jù)爐前設(shè)備裝配圖、各部分施工圖，電氣控制圖等檢查爐前設(shè)備各部分安裝是否正確無誤；確保液壓管路、潤滑管路、進(jìn)出水管路及電器線路連接正確，否則應(yīng)及時(shí)處理。c）對(duì)液壓系統(tǒng)、干油潤滑系統(tǒng)進(jìn)行試壓，檢查壓力是否正常，管路有無滲漏，潤滑是否到位（分配器工作情況）；d）檢查設(shè)備各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)行程內(nèi)障礙物清除干凈，設(shè)備運(yùn)行機(jī)構(gòu)加注潤滑油、潤滑脂到位；e)檢查各電器手動(dòng)按鈕是否正常；f)冷卻水管配管是否正確，接頭處不漏水；g)設(shè)備的調(diào)試應(yīng)在相關(guān)的土建、機(jī)械、電氣、儀表、冷卻水以及安全防護(hù)等措施確認(rèn)完成具備試車條件后進(jìn)行。五、試車程序a)爐前液壓系統(tǒng)及其控制設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)

6、A.壓力試驗(yàn)爐前液壓系統(tǒng)泥炮工作壓力27Mpa，試驗(yàn)壓力33.75Mpa；開鐵口機(jī)工作壓力20Mpa，試驗(yàn)壓力25Mpa，試驗(yàn)壓力應(yīng)緩慢上升，每升一級(jí)穩(wěn)壓3min，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，持壓10min，然后降至工作壓力進(jìn)行全面檢查，以所有焊縫及連接口無漏油，管道無永久變形為合格。B.調(diào)整及試運(yùn)轉(zhuǎn)1.調(diào)試前準(zhǔn)備2細(xì)檢查所有安裝部位，管路接口等處的緊固是否緊固到位，不允許有松動(dòng)現(xiàn)象；2測(cè)試儀表安裝良好，顯示準(zhǔn)確；2電磁空載點(diǎn)動(dòng)正常無異；2止閥按規(guī)定處于工作狀態(tài)。1.調(diào)試步驟2泵啟動(dòng)：按啟動(dòng)按鈕啟閉數(shù)次，檢查泵的轉(zhuǎn)向與油泵規(guī)定是否一致，并仔細(xì)傾聽泵的聲音是否正常；2無負(fù)荷運(yùn)行30分鐘，無異常現(xiàn)象；2

7、調(diào)整系統(tǒng)起壓時(shí)分3Mpa、6Mpa、15Mpa、25Mpa四個(gè)壓力等級(jí)，調(diào)至每一個(gè)等級(jí)運(yùn)行10分鐘，確定無異常壓力時(shí)再往上調(diào)，調(diào)至27Mpa時(shí)穩(wěn)壓運(yùn)行30分鐘，油泵溫度不超過60℃，泵體無漏油及異常噪音和振動(dòng)，油路塊和連接管路無漏油現(xiàn)象，然后反復(fù)升降壓2-3次，確認(rèn)無異常后鎖緊壓力調(diào)節(jié)螺母則可；2各回路的調(diào)試參照冶金部相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行YBJ207-85。a)液壓泥炮調(diào)試A.試運(yùn)轉(zhuǎn)在液壓系統(tǒng)調(diào)試后進(jìn)行；B.泥炮總裝后進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)，各系統(tǒng)機(jī)