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《fpc生產(chǎn)smt工段的工藝設(shè)計(jì)要點(diǎn)》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在應(yīng)用文檔-天天文庫。
1、FPC生產(chǎn)SMT工段的工藝要點(diǎn)PCB(PrintedCircuitBoard)是印刷電路板，簡稱硬板。FPC(FlexiblePrintedCircuit)是軟性電路板，又稱柔性電路板或撓性電路板，簡稱軟板。電子產(chǎn)品小型化是必然發(fā)展趨勢(shì)，相當(dāng)一部分消費(fèi)類產(chǎn)品的表面貼裝，由于組裝空間的關(guān)系，其SMD都是貼裝在FPC上來完成整機(jī)的組裝的，F(xiàn)PC在計(jì)算器、手機(jī)、數(shù)碼相機(jī)、數(shù)碼攝像機(jī)等數(shù)碼產(chǎn)品上得到了普遍應(yīng)用，在FPC上進(jìn)行SMD的表面貼裝已成為SMT技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)之一。圖1-1FPC樣品示例圖1-2帶金屬加強(qiáng)板的FPC樣品示例
2、FPC表面SMT的工藝要求與傳統(tǒng)硬板PCB的SMT解決方案有很多不同之處，要想做好FPC的SMT工藝，最重要的就是定位了。因?yàn)镕PC板子的硬度不夠，較柔軟，如果不使用專用載板，就無法完成固定和傳輸，也就無法完成印刷、貼片、過爐等基本SMT工序。下面就FPCSMT生產(chǎn)中關(guān)于FPC的預(yù)處理、固定、印刷、貼片、回流焊、測試、檢驗(yàn)、分板等工序的工藝要點(diǎn)分別詳述。一．FPC的預(yù)處理FPC板子較柔軟，出廠時(shí)一般不是真空包裝，在運(yùn)輸和存儲(chǔ)過程中易吸收空氣中的水分，需在SMT投線前作預(yù)烘烤處理，將水分緩慢強(qiáng)行排出。否則，在回流焊接的高
3、溫沖擊下，F(xiàn)PC吸收的水分快速氣化變成水蒸氣突出FPC，易造成FPC分層、起泡等不良。預(yù)烘烤條件一般為溫度80-100℃時(shí)間4-8小時(shí)，特殊情況下，可以將溫度調(diào)高至125℃以上，但需相應(yīng)縮短烘烤時(shí)間。烘烤前，一定要先作小樣試驗(yàn)，以確定FPC是否可以承受設(shè)定的烘烤溫度，也可以向FPC制造商咨詢合適的烘烤條件。烘烤時(shí)，F(xiàn)PC堆疊不能太多，10-20PNL比較合適，有些FPC制造商會(huì)在每PNL之間放一張紙片進(jìn)行隔離，需確認(rèn)這張隔離用的紙片是否能承受設(shè)定的烘烤溫度，如果不能需將隔離紙片抽掉以后，再進(jìn)行烘烤。烘烤后的FPC應(yīng)該沒
4、有明顯的變色、變形、起翹等不良，需由IPQC抽檢合格后才能投線。二．專用載板的制作根據(jù)電路板的CAD文件，讀取FPC的孔定位數(shù)據(jù)，來制造高精度FPC定位模板和專用載板，使定位模板上定位銷的直徑和載板上的定位孔、FPC上定位孔的孔徑相匹配。很多FPC因?yàn)橐Ｗo(hù)部分線路或是設(shè)計(jì)上的原因并不是同一個(gè)厚度的，有的地方厚而有的地方要薄點(diǎn)，有的還有加強(qiáng)金屬板，所以載板和FPC的結(jié)合處需要按實(shí)際情況進(jìn)行加工打磨挖槽的，作用是在印刷和貼裝時(shí)保證FPC是平整的。載板的材質(zhì)要求輕薄、高強(qiáng)度、吸熱少、散熱快，且經(jīng)過多次熱沖擊后翹曲變形小。常
5、用的載板材料有合成石、鋁板、硅膠板、特種耐高溫磁化鋼板等。普通載板：普通載板設(shè)計(jì)方便，打樣快捷。常用的普通載板材料為工程塑料（合成石）、鋁板等，工程塑料載板壽命有3000-7000次，操作性方便，穩(wěn)定性較好，不易吸熱，不燙手，價(jià)格是鋁板的5倍以上。鋁質(zhì)載板：吸散熱快，內(nèi)外無溫差，變形可簡單修復(fù)，價(jià)格便宜、壽命長，主要缺點(diǎn)是燙手，要使用隔熱手套取送。硅膠板：?該材料具有自粘性，F(xiàn)PC直接粘在上面，不用膠帶，而且取下也較容易，沒有殘膠，又耐高溫。硅膠板在使用過程中，采用化學(xué)過程，硅膠材料在使用過程中會(huì)老化粘性下降，使用期間
6、未清潔時(shí)粘性也會(huì)下降，壽命較短，最多1000-2000次，價(jià)格也比較高。磁性治具：特種耐高溫（350℃）鋼片加強(qiáng)磁化性能處理，保證回流焊過程中“永磁”，彈性好，平整度好，高溫不變形。因?yàn)榧訌?qiáng)磁化性能處理的鋼片已經(jīng)把FPC表面壓緊壓平，F(xiàn)PC在回流焊接時(shí)就避免被回流焊風(fēng)吹起所焊接不良，保證焊接質(zhì)量穩(wěn)定，提高成品率。只要不是人為破壞和事故破壞可以永久使用，壽命長。磁性治具同時(shí)對(duì)FPC進(jìn)行隔熱保護(hù)，取板時(shí)不會(huì)對(duì)FPC產(chǎn)生任何破壞。但磁性治具設(shè)計(jì)復(fù)雜，單價(jià)高，大批量生產(chǎn)時(shí)才具成本優(yōu)勢(shì)。圖2工程塑料（合成石）載板圖3鋁質(zhì)載板圖4
7、硅膠板和定位模板三．生產(chǎn)過程.我們?cè)谶@里以普通載板為例詳述FPC的SMT要點(diǎn)，使用硅膠板或磁性治具時(shí)，F(xiàn)PC的固定要方便很多，不需要使用膠帶，而印刷、貼片、焊接等工序的工藝要點(diǎn)是一樣的。1.FPC的固定：在進(jìn)行SMT之前，首先需要將FPC精確固定在載板上。特別需要注意的是，從FPC固定在載板上以后，到進(jìn)行印刷、貼裝和焊接之間的存放時(shí)間越短越好。載板有帶定位銷和不帶定位銷兩種。不帶定位銷的載板，需與帶定位銷的定位模板配套使用，先將載板套在模板的定位銷上，使定位銷通過載板上的定位孔露出來，將FPC一片一片套在露出的定位銷上
8、，再用膠帶固定，然后讓載板與FPC定位模板分離，進(jìn)行印刷、貼片和焊接。帶定位銷的載板上已經(jīng)固定有長約1.5mm的彈簧定位銷若干個(gè)，可以將FPC一片一片直接套在載板的彈簧定位銷上，再用膠帶固定。在印刷工序，彈簧定位銷可以完全被鋼網(wǎng)壓入載板內(nèi)，不會(huì)影響印刷效果。方法一（單面膠帶固定）：用薄型耐高溫單面膠帶將FPC四邊固定在載板上，不讓
