沖擊鉆鉆孔灌注樁技術交底

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1、技術交底記錄工程名稱橋梁工程技術交底單位JHSⅦ標五工區(qū)交底項目沖擊鉆鉆孔灌注樁交底日期內容：一．工藝流程1.鉆孔灌注樁工藝流程2.成樁施工（1）施工準備在樁施工前要先調查鉆孔樁施工范圍內有無地上、地下管線和構筑物，施工時，先清除設計樁位范圍內場地的雜物、障礙物，平整施工場地。按文明施工管理的要求，場區(qū)經(jīng)過平整夯實并進行硬化處理，使機械進場順利和場區(qū)行走、搬移方便。同時在施工中確保鉆機及其他機械的穩(wěn)定、安全。施工前應做好鋼筋原材、混凝土配合比等準備工作。（2）測量放線依據(jù)控制點坐標進行樁位放線，采

2、用導線與三角測量相結合的方法建立控制網(wǎng)。所有控制網(wǎng)點都要作好精心保護，在施工中要經(jīng)常復測，一旦出現(xiàn)偏差應及時進行修正恢復。場內使用的臨時水準點，依據(jù)城市水準點和高程引入場內并認真加以保護。依據(jù)設計圖紙計算各樁位的坐標，并確定每個樁孔與相鄰控制點的位置關系。在平整好的場地上測定樁位，用方木樁準確標識各樁的中心位置及高程。（3）護筒埋設鉆孔開始前埋設護筒，以保證鉆機沿樁位垂直方向順利工作，同時保護孔口和提高樁孔內的泥漿水頭。護筒埋設深度：埋設土中≥1.5米。護筒采用8mm鋼板制作，角鋼加固。護筒內徑大

3、于鉆頭直徑25cm。安裝時護筒頂應高出水位2m且高出地面50cm。隨地質情況的不同進行護筒高度調整。護筒埋設與坑壁之間用粘土分層夯實，以防漏水。在護筒的上口邊緣開設1～2個溢漿口，便于泥漿溢出流回泥漿池，進行回收和循環(huán)。（4）鉆機就位鋼護筒安裝完畢，進行鉆機就位。就位時要求保持機身平穩(wěn)，鉆頭中心與樁位中心重合，然后再進行鉆進施工。（5）泥漿護壁鉆進根據(jù)地質特點，鉆機在成孔時，要把好三關：進尺關、泥漿比重關、垂直度關。進尺：不同的地層要求采用不同的進尺。根據(jù)施工工程地質、水文條件，施工中密切注意各土

4、層的變化，及時調整沖程。鉆巖時，沖程宜為1.5m～2.5m，。泥漿：泥漿用良好的造漿粘土或膨潤土和添加劑人工進行調制，根據(jù)施工場地地質報告及現(xiàn)場實際配備泥漿，一般控制在1.1～1.3，稠度17～22s。灌注混凝土時的回收漿，先放入沉淀池中沉淀，測試其指標后，進行調整。灌注混凝土時的回收漿，用泵直接泵入沉淀池中，當泥漿循環(huán)使用達到廢棄指標時，將泥漿泵入廢漿池中，用排污車外運處理。垂直度:鉆機施工區(qū)域地基應有相適應的承載力，保證鉆機在鉆進過程中穩(wěn)定；施工鋼絲繩、鉆頭中心、護筒中心三者應在同一鉛垂線上，

5、其校核偏差不得大于2cm。及時調整鉆進垂直度，在鉆進過程中經(jīng)常用護樁拉十字交叉線去校正鉆頭是否對中，并用測錘及經(jīng)緯儀在相互垂直的方向上進行檢測，以保證鉆進的垂直度。開鉆時，應將鉆頭提高距孔底20-30cm將真空泵加足清水，啟動真空泵把水引到泥石泵后，啟動泥石泵把管路中的泥水混合物排到沉淀池，形成反循環(huán)，啟動鉆機慢速鉆進。當一節(jié)鉆桿鉆完時，停止轉盤，并使反循環(huán)延續(xù)工作至孔底沉渣基本排凈（約1-3min）,然后關閉泥石泵接長鉆桿，經(jīng)檢查一切正常后繼續(xù)鉆進。鉆孔作業(yè)必須連續(xù)進行，不得中斷。因特殊情況必須

6、停鉆時，孔口應加保護蓋，并嚴禁鉆頭留在孔內，以防埋鉆。經(jīng)常檢查泥漿的各項指標。開始鉆進時，適當控制進尺，使初期成孔豎直、圓順，防止孔位偏心、孔口坍塌。鉆進過程中，每進尺5-8m，檢查外孔直徑和豎直度。用圓鋼筋籠吊入孔內，使圓籠中心與鉆孔中心符合。當鉆孔深度達到設計要求時，應對孔深、孔徑、孔位和孔形進行檢查，（6）一次清孔當鉆進達到設計樁底標高時，需要進行一次清孔。將孔底淤泥、沉碴清除干凈。（7）終孔驗收當一次清孔完畢，自檢合格后，報請監(jiān)理驗收成孔深度、成孔垂直度及成孔直徑。孔徑及孔形檢查采用籠式探

7、孔器長6米(直徑為圍護樁鋼筋籠直徑加10cm)入孔檢查，檢查時將探孔器吊起，使籠的中心與孔的中心、吊繩保持一致，緩慢放入孔內，上下暢通無阻表明樁徑滿足設計要求，否則有局部縮徑或孔斜現(xiàn)象，應采取措施處理。質量標準見表-2。表-2鉆進成孔質量標準項目允許偏差測檢方法鉆孔中心位置≯30mm用TJY型井徑儀孔徑-0.05-（＋0.10）d超聲波測井儀垂直度≤0.3%用TTX型測斜儀，超聲波測井儀孔深比設計深度深300-500mm核定鉆頭和鉆桿長度（8）鋼筋籠加工及安裝鋼筋籠加工：鋼筋籠采用現(xiàn)場加工制作，加

8、工見《鋼筋籠施工技術交底》。鋼筋籠加工完畢后，報請監(jiān)理驗收，合格后方可使用。鋼筋籠安裝：一次清孔結束后，鋼筋籠用吊車吊放入樁孔就位。起吊前檢查鋼筋籠編號、尺寸，對號入座。下籠時由人工輔助對準孔位，保持垂直慢放，就位后使鋼筋籠軸線與樁軸線吻合，并保證樁頂標高符合設計要求。如果受到場地、吊運的限制，必要時可分節(jié)預制，分段吊裝，現(xiàn)場垂直焊接，分段后的主筋搭接互相錯開，保證同截面的接頭數(shù)量不多于主筋根數(shù)的50%，相鄰主筋接頭錯開距離≥35d。①鋼筋籠采用加勁筋成型法制作。當長度小于12m時