沖擊鉆機(jī)鉆孔灌注樁技術(shù)交底

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1、技術(shù)交底書單位：中鐵十四局張?zhí)畦F路ZTSG-7標(biāo)一工區(qū)編號(hào)：ZTSG-7-1-QL-001主送單位第一架子隊(duì)工程項(xiàng)目鉆孔灌注樁工程名稱/部位尹莊子大橋日期年月日關(guān)于沖擊鉆鉆孔灌注樁的技術(shù)交底第一架子隊(duì)：現(xiàn)將沖擊鉆鉆孔灌注樁施工的技術(shù)方案及要求交底如下，望你架子隊(duì)認(rèn)真學(xué)習(xí)，嚴(yán)格按要求組織施工。一、現(xiàn)場(chǎng)施工1、測(cè)量定位平整場(chǎng)地后,由測(cè)量班進(jìn)行樁位放樣，施工人員做好十字型護(hù)樁，以備鉆孔及鋼筋籠定位時(shí)對(duì)樁位進(jìn)行檢驗(yàn)。2、埋設(shè)鋼護(hù)筒護(hù)筒埋置深度符合下列規(guī)定：黏性土不小于1m，當(dāng)表層土松軟時(shí)將護(hù)筒埋置到較堅(jiān)硬密實(shí)的土層中至少0.5m,護(hù)筒頂面允許偏差為50mm，傾斜度允許偏差為1%。3、配制

2、泥漿開挖泥漿池，選擇和備足良好的造漿粘土或膨潤土，造漿量為2倍樁的混凝土體積，泥漿比重可根據(jù)鉆進(jìn)不同地層及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。泥漿性能指標(biāo)如下：泥漿比重：1.3。黏度：一般地層16～22，松散易坍地層19～28s。含砂率：新制泥漿不大于4%。膠體率：不小于95%。PH值：應(yīng)大于6.5。4、鉆孔⑴安裝鉆機(jī)鉆孔平臺(tái)搭設(shè)好后，將鉆機(jī)移至樁位，用鋼枕作機(jī)座，使底座平穩(wěn)，鉆機(jī)底座用倒鏈滑車交叉對(duì)稱拉緊，保證在鉆進(jìn)和運(yùn)行中不產(chǎn)生位移和沉陷，鉆架和鉆桿要豎直，鉆頭、鉆桿和鉆徑中心在一鉛垂線上，其最大偏差不得大于2cm，以保證孔位正確，鉆孔順直。將鉆機(jī)底盤調(diào)編制：審核：簽收：日期：成水平狀態(tài)并穩(wěn)定，開機(jī)

3、試鉆。小心使鉆頭對(duì)準(zhǔn)設(shè)計(jì)中心，鉆機(jī)頂部的起吊滑輪、轉(zhuǎn)盤中心和樁孔中心三者在同一垂線上。鉆架臨時(shí)移開時(shí)，應(yīng)作好標(biāo)志，以確保復(fù)位后的準(zhǔn)確位置，必要時(shí)應(yīng)重新對(duì)位。鉆機(jī)擺放位置要結(jié)合平臺(tái)受力支承情況，合理布置，開鉆順序要統(tǒng)一安排，避免干擾。⑵鉆進(jìn)沖擊法造孔時(shí)，應(yīng)采用小沖程開孔，使初成孔堅(jiān)實(shí)、順直、圓順，能起到導(dǎo)向作用，并防止孔口坍塌。鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高加沖程后，方可進(jìn)行正常的沖擊。堅(jiān)硬漂、卵石層巖層應(yīng)采用中、大沖程，松散地層應(yīng)采用中、小沖程。鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)有備用鉆頭，輪替使用，鉆頭直徑磨耗超過1.5cm時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換修補(bǔ)。在砂類土或軟土層鉆進(jìn)時(shí)，易坍孔。宜選用平底鉆錐、控制進(jìn)尺、輕壓、低擋慢

4、速、大泵量、稠泥漿鉆進(jìn)。泥漿補(bǔ)充與凈化：開始前應(yīng)調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進(jìn)過程中，如泥漿有損耗、漏失，應(yīng)予補(bǔ)充。并應(yīng)按泥漿檢查規(guī)定，按時(shí)檢查泥漿指標(biāo)，遇土層變化應(yīng)增加檢查次數(shù)，并適當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo)。每鉆進(jìn)2m或地層變化處，應(yīng)在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，查明土質(zhì)并記錄，及時(shí)排除鉆渣并置換泥漿，使鉆錐經(jīng)常鉆進(jìn)新鮮地層。同時(shí)注意土層的變化，在巖、土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明土層并記入記錄表中以便與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。⑶終孔當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高孔位后，孔深、孔徑、傾斜度等符合下列要求：孔深不小于設(shè)計(jì)孔深；孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑；傾斜度小于1%孔深；孔位偏差100mm。⑷清孔沖擊鉆一般采用抽渣法清孔，孔底沉

5、渣厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，在設(shè)計(jì)無要求時(shí)，柱樁孔底沉渣厚度不大于10cm，摩擦樁孔底沉渣厚度不大于30cm。5、鋼筋籠制作⑴鋼筋籠在鋼筋加工車間分段制作，以定尺鋼筋長度為宜。主筋在制作前必須整直，沒有局部的彎折。主筋一般應(yīng)盡量用整根鋼筋，分段后的鋼筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)目不超過主筋總數(shù)的50%。⑵為了保證鋼筋籠順直以利于安裝，每節(jié)鋼筋籠制作完畢之后，在其兩端搭接焊縫中心處作出垂直于鋼筋籠軸線的截面，并在鋼筋上作出顯著標(biāo)記，鋼筋籠逐節(jié)下放焊接時(shí)，使上下二節(jié)標(biāo)記互相重合。⑶鋼筋籠的焊接、綁扎必須牢固，應(yīng)保證焊縫長度和飽滿度。樁身鋼筋籠分段制作完后，吊運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)邊下放邊連接

6、。分段制作時(shí)采用搭接焊，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致，接頭的長度單面焊不小于10d，雙面焊不應(yīng)小于5d。焊縫要求清除焊渣、焊縫飽滿。⑷加強(qiáng)箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋骨架的保護(hù)層厚度可用焊接耳筋或混凝土旋轉(zhuǎn)墊塊。6、鋼筋籠安裝⑴鋼筋籠頂端應(yīng)根據(jù)孔頂標(biāo)高設(shè)置吊筋。⑵起吊時(shí)，吊點(diǎn)應(yīng)拴牢并布置于直徑方向，起吊過程中必須防止鋼筋籠變形，使鋼筋籠吊起后呈自然鉛直狀態(tài)。⑶鋼筋籠接長時(shí)，兩鋼筋籠必須保持垂直和對(duì)位良好。⑷吊入鋼筋籠時(shí)對(duì)準(zhǔn)孔位輕放、慢放。若遇阻礙，隨起隨落和正反旋轉(zhuǎn)使之下放。不高起猛落，強(qiáng)行下放，以防碰壞孔壁而引起塌孔。⑸下放過程中，時(shí)刻注意觀察孔內(nèi)水位情況

7、，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，馬上停放，檢查是否坍孔。⑹鋼筋籠下放至標(biāo)高后，要檢查鋼筋籠是否中心偏位，使之滿足規(guī)范要求，并用4根φ16鋼筋將其與鋼護(hù)筒焊接，或與灌注平臺(tái)連成一體，以防止鋼筋籠在混凝土灌注過程中下沉或上浮。7、砼灌注⑴安裝導(dǎo)管①導(dǎo)管使用前應(yīng)組裝編號(hào)，根據(jù)孔深計(jì)算導(dǎo)管長度及節(jié)數(shù)，導(dǎo)管應(yīng)順直并進(jìn)行泌水試驗(yàn)，確認(rèn)導(dǎo)管不漏水及拆接情況良好才能下入孔中。②用吊機(jī)輔助下導(dǎo)管，下放導(dǎo)管時(shí)小心操作，避免掛碰鋼筋籠，并做好記錄。⑵二次清孔①孔底沉渣厚度應(yīng)不大于30cm。②二次清孔完畢，將導(dǎo)管輕輕