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1、礦山風(fēng)井瓦斯抽放管路敷設(shè)施工方案一、????工程概況為保證礦山安全生產(chǎn)，礦山安裝瓦斯抽采系統(tǒng)。安裝2BE1-40型瓦斯抽放泵兩臺。抽氣量不小于80m3/min、最高吸入負(fù)壓-84KPa。風(fēng)井敷設(shè)一路瓦斯抽放管路通向地面瓦斯抽放站。為保證該工程及時使用，采用先敷設(shè)斜巷管道，后完善抽放站及接通井下電動鉆機(jī)的施工方法。該工程從井下電動鉆機(jī)至風(fēng)井井口共計720m，巷道斜度230。主管道材質(zhì)為一機(jī)廠生產(chǎn)的聚乙烯280*16.5的高壓管道，支管為聚乙烯108*4.5的高壓管道。敷設(shè)方式為沿巷道右側(cè)設(shè)磚支座，上方固定可縮木支墊，架空敷設(shè)。敷設(shè)高度距地面0.3M。管道
2、安裝、試壓及驗(yàn)收按照國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)定的要求進(jìn)行。該工程施工環(huán)境復(fù)雜，巷道內(nèi)施工場地狹小，施工時受絞車運(yùn)輸?shù)挠绊戄^大，為不影響風(fēng)井的施工，管道支架及管道的制作、安裝只能選擇在巷道清理時間（每天15：00—18：00）進(jìn)行施工。在這期間，管道安裝直接關(guān)系到礦山安全生產(chǎn)，必須精心組織，合理安排，方能按期完成任務(wù)。二、????施工準(zhǔn)備及工期1、勞動組織施工項(xiàng)目經(jīng)理：施工技術(shù)負(fù)責(zé)人：安監(jiān)員：材料員：安裝班：10人 土建班：10人技術(shù)資料的準(zhǔn)備施工前，技術(shù)人員應(yīng)仔細(xì)審閱相關(guān)資料，和建設(shè)單位、監(jiān)理單位、產(chǎn)品供應(yīng)廠家共同協(xié)商，編制切實(shí)可行施工方案，發(fā)現(xiàn)問題及時解決
3、。技術(shù)交底，安全會簽必須貫徹至每位施工人員；收集管道等各種設(shè)備的合格證，做到記錄與施工同步。2、?????????施工機(jī)具及材料的準(zhǔn)備序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鑿巖機(jī)ф30臺2?2高壓風(fēng)管ф20m200?3電焊機(jī)BX-500臺2?4電焊把線25mm2m200?5棕繩?米300?6盤電柜?臺3?7照明線?m800?8照明燈具隔爆燈套4?9隔爆開關(guān)?臺1?10電鉗工具?套2?11鏟車ZL50臺1平整場地12管道運(yùn)輸車輛?臺2自制4施工場地的準(zhǔn)備⑴加工場地、制作場地準(zhǔn)備施工前，在風(fēng)井外將選擇合適的場地，清理干凈，劃分出原材料擺放區(qū)、下料區(qū)、組立區(qū)、焊接區(qū)、半
4、成品擺放區(qū)等場地，以便形成流水線作業(yè)，提高施工效率，需要20m×120m工作區(qū)，清理無關(guān)的東西。⑵安裝現(xiàn)場準(zhǔn)備管道安裝主要靠礦車及人工運(yùn)輸，現(xiàn)場制作管道運(yùn)輸車兩輛人工安裝。⑶搭建臨時設(shè)施根據(jù)施工需要，在施工現(xiàn)場搭制臨時砌塊房4×5米兩間，供辦公、休息及小材料放置用。5施工用電根據(jù)甲方提供電源點(diǎn)用VV3×25+1×10mm2電纜引至總配電盤（井口外），再分引到各電焊機(jī)及其它電動工具分配電箱。井下設(shè)置照明隔爆開關(guān)。裝配隔爆燈3套。隔爆開關(guān)配電纜敷設(shè)必須按照礦山安全規(guī)范進(jìn)行敷設(shè)。，保證線路不影響其它工序的施工。6施工工期施工工期有見附表施工計劃橫道圖。三、管
5、道施工順序及主要施工方法、工藝管道施工順序：材料進(jìn)場檢驗(yàn)→管支座制作安裝→管道運(yùn)輸安裝→管道系統(tǒng)試驗(yàn)和檢驗(yàn)→瓦斯泵站設(shè)備安裝→電氣配合安裝→聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)→竣工驗(yàn)收A管道及各管道附件檢驗(yàn)管道、管配件及閥門的型號、規(guī)格、材質(zhì)及連接形式的檢驗(yàn)：檢查方法：采用觀察外觀質(zhì)量并檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、材料進(jìn)場驗(yàn)收記錄的方法；檢查數(shù)量：管道及管配件10％，附件100％檢查。B、管支架制作安裝管支架制作安裝是管道安裝的關(guān)鍵部分，磚砌平臺的平整直接影響到管道敷設(shè)的平整順直。根據(jù)建設(shè)單位意見，管道支座首先使用鑿巖機(jī)在支座定點(diǎn)位置鉆ф30孔，植入ф16錨桿錨固700mm深，使用
6、快速水泥灌密實(shí)。然后沿標(biāo)高線，每隔三米進(jìn)行一個支座的制作安裝（見附圖），鋼管敷設(shè)部分必須增加支座，保證每根鋼管法蘭側(cè)各設(shè)一墊木。為防止管道滑移，每間隔18m設(shè)置一個錨固點(diǎn)，使用錨桿錨固900mm深，使用花蘭螺栓連接管支架。（見附圖）D、管道運(yùn)輸與安裝1由于管道集中堆放在料場且每根長6米，施工中必須進(jìn)行二次搬運(yùn)，為保證施工進(jìn)度必須將管道及時運(yùn)至施工場地。2?管道裝車：人工將管道按施工需要裝入專用管道運(yùn)輸車輛內(nèi)。，裝車過程中，必須將管道下層塞實(shí)，用鋼絲繩和手拉葫蘆牢固固定好管道，以防滑脫。3卸車：施工人員在安全砼室躲避，聯(lián)絡(luò)員事先與絞車司機(jī)聯(lián)系好管道到達(dá)地
7、點(diǎn)，管道運(yùn)輸車輛停穩(wěn)后，將管道卸下進(jìn)行安裝。4、安裝、聚乙烯管道安裝應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定要求，每個墊木和管卡與管道接觸面必須加橡膠襯墊。管路的連接中間必須放好橡膠墊、法蘭螺栓應(yīng)對角均勻用力緊固好螺栓。其它儀表附件等在井口外按照廠家提供的制作安裝方式進(jìn)行現(xiàn)場制作，然后按照規(guī)定的安裝位置在井口外的加工場地進(jìn)行加工，待在地面完全加工合適，驗(yàn)收完畢后方可下井。鋼管下井前必須對管內(nèi)外進(jìn)行防腐處理。E、管路系統(tǒng)的試驗(yàn)和檢驗(yàn).1管道安裝完畢，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定對管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)2管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)前，應(yīng)符合下列要求：2.1管道系統(tǒng)施工完畢，幷符合設(shè)計要求和本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定2.
8、3架空管道的座標(biāo)、標(biāo)高、坡度及管基礎(chǔ)等復(fù)驗(yàn)合格2.4管道壓力試驗(yàn)用壓力表，不少于2塊幷經(jīng)檢驗(yàn)校
