關(guān)于的外文翻譯(禿鷲)

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1、關(guān)于的外文翻譯(禿鷲)關(guān)于的外文翻譯(禿鷲)導(dǎo)讀：外文翻譯(禿鷲)畢業(yè)設(shè)計(jì)外文資料翻譯題目鋼絲繩、元素和定義學(xué)院機(jī)械工程學(xué)院專業(yè)機(jī)械工程及自動化班級機(jī)自1002學(xué)生楊毓賢學(xué)號20100421466指導(dǎo)教師李國平二〇一四年三月廿六日濟(jì)南大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)外文資料翻譯鋼絲繩、元素和定義1.1.5鋼絲繩拉伸測試該拉伸試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)化是基于EN10002-1。拉伸試驗(yàn)的主要結(jié)果提供測量拉伸強(qiáng)度Rm和延伸強(qiáng)度εt。它不可能準(zhǔn)確的檢測出鋼絲繩屈服極限從哪里開始。然而，屈服強(qiáng)度被定義為一個(gè)小的殘余擴(kuò)展。在這里，最常用的擴(kuò)展是ε=0.2%，這一點(diǎn)上的應(yīng)力是

2、屈服極限是Rp0.2。用一種特殊的拉伸試驗(yàn)可以評估彈性模量。如果抗拉強(qiáng)度Rm必須被評估，不必有矯直的鋼絲即可。然而,如果不同的拉伸和屈服強(qiáng)度也必須被評估，進(jìn)行測試前鋼絲必須要拉直。測量是從抗拉強(qiáng)度RM的應(yīng)力約10%開始的。在這種壓力下，線弓的高度距離100毫米的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)小于0.5毫米。一個(gè)典型的直線應(yīng)力擴(kuò)展表如圖1.3所示。從該圖表可以直接讀取抗拉強(qiáng)度Rm,總擴(kuò)展εt和殘余擴(kuò)展εr。為了確定彈性模量E和屈服強(qiáng)度Rp0.2，必須使用下面的方法。在一個(gè)特定的屈服之后,鋼絲繩再一次被卸載和加載。因此,磁滯回線發(fā)生見圖1.4。這種滯后中線定

3、義為彈性模量E=Δζ/Δε。為了評估屈服強(qiáng)度Rp0.2，一個(gè)與滯后中線平行的量，必須通過剩余擴(kuò)展εr=0.2%的橫坐標(biāo)得出。然后屈服強(qiáng)度Rp0.2作為縱坐標(biāo)與壓力擴(kuò)展線平行時(shí)被發(fā)。圖1.3直鋼絲的應(yīng)力擴(kuò)展圖δ=1.06mm-1-濟(jì)南大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)外文資料翻譯圖1.4屈服強(qiáng)度Rp0.2的評估依據(jù)EN10002-1確定應(yīng)力、強(qiáng)度和彈性模量，截面卸載線必須精確的測量。(不像EN10002-1,這里使用的符號是對截面)。截面測量最大測量誤差最多不應(yīng)超過1%。對于圓導(dǎo)線截面的計(jì)算必須從兩個(gè)相互垂直的鋼絲直徑δ的測量。為了滿足截面這一精度要求，

4、鋼絲繩直徑δ的測量，最大偏差為0.5%。一般使用的測量儀器所要求的精度只有粗鋼絲才能達(dá)到。對于細(xì)鋼絲和鋼絲的剖面,截面可以通過稱量評估。鋼絲重m克，長度為l毫米，密度為ρ,橫截面A=m/l·ρ。(1.1)鋼的密度ρ=0.00785g通常是/mm3。然而,因?yàn)殇摻z有很高的含碳量，因此用于鋼絲繩的密度是ρ=0.00780g/mm3。測量拉伸強(qiáng)度為Rm，鋼絲繩索的總擴(kuò)展值約為εt=1.5?4%和屈服強(qiáng)度Rp0.2約為75-95%。取直的鋼絲繩，抗拉強(qiáng)度為Rm，總擴(kuò)展為εt=1.4-2.9%，屈服強(qiáng)度Rp0.2約為85-99%，S34關(guān)于

5、的外文翻譯(禿鷲)導(dǎo)讀：外文翻譯(禿鷲)chneider(1973)。因?yàn)樵缙趶澢摻z繩的部分截面的可縮性，即使鋼絲繩以正常方式被拉直，也很難評估，只有鋼絲繩在整個(gè)截面被拉直，彈性模量才能足夠準(zhǔn)確的評估。然而,這并不意味著這兩個(gè)部分?jǐn)嗔说匿摻z繩形成的拉伸試驗(yàn)可用于評價(jià)彈性模量。這些鋼絲繩部分已不能使用，由于鋼絲斷裂處粗糙度的影響，他們可以有新的固有應(yīng)力，Unterberg(1967)。對于來自鋼絲繩的直鋼絲繩，m2。對于新鋼絲繩，H¨aberle（1995）發(fā)現(xiàn)平均彈性模量E=195000N/mm2。連同其他測量——在裝載鋼絲繩接

6、近斷裂點(diǎn)——意味著彈性模量已經(jīng)被評估為應(yīng)力場實(shí)際用法。這意是碳鋼組成的鋼絲繩的彈性模量，在下面是E=196000N/mm2。-2-濟(jì)南大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)外文資料翻譯彈性模量略有增大，伴隨著拉力更大的上漲。對于繪制抗腐蝕性規(guī)格為1.4310和1.4401的鋼絲繩，Schmidt和Dietrich(1982)分別評估了彈性模量E=160000N/mm2和E=150000N/mm2。1.1.6線的耐力和疲勞強(qiáng)度測試方法，定義鋼絲繩方面的鋼絲是通過脈動張力、彎曲被施加壓力和扭力的。很長一段時(shí)間鋼絲已經(jīng)過不同機(jī)器的測試。這些機(jī)器具有一種或多種這些

7、脈動應(yīng)力。測試結(jié)合應(yīng)力,特別是彎曲和壓力,已經(jīng)完成了模仿鋼絲繩拉力。這樣的測試由Pfister(1964);Lutz(1972),Pantucek(1977)和Haid(1983)完成。然而測試結(jié)果不盡人意，或只是不完美。當(dāng)鋼絲——加載脈動彎曲——加載另外的脈動壓力，鋼絲的耐力甚至增加。這效果也許可以歸因于一個(gè)鋼絲表面張力的硬化。單一或復(fù)合應(yīng)力測試方法由的列出，用于一般情況下的疲勞測試。他們下面的壓力被列出，是用來特殊情況下的交變應(yīng)力和重復(fù)拉力ζrep。圖1.6顯示，一般情況下，伴隨著應(yīng)力幅ζa和中間壓力ζm，壓力的一個(gè)負(fù)載循環(huán)過

8、程。在疲勞試驗(yàn)，鋼絲繩耐久性的計(jì)算是通過的負(fù)載周期34關(guān)于的外文翻譯(禿鷲)導(dǎo)讀：外文翻譯(禿鷲)N需要的數(shù)量。圖1.7顯示了一個(gè)橫坐標(biāo)的黑格圖為常數(shù)的中間應(yīng)力ζm，縱坐標(biāo)為脈動強(qiáng)度ζA，作為振幅約為中間壓力ζm。特殊情況下加入交替、重復(fù)的壓力。備