塑膠成型知識(shí)

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1、塑料的基本概念:〈一〉、塑料的定義及組成，塑料是指以高分子合成樹脂為主要成份、在一定溫度和壓力下具有塑性和流動(dòng)性，可被塑制成一定形狀，且在一定條件下保持形狀不變的材料。組成：聚合物合成樹脂（40~100%）輔助材料：增塑劑、填充劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑、著色劑、發(fā)泡劑、增強(qiáng)材料。輔助材料作用：改善材料的使用性能與加工性能，節(jié)約樹脂材料（貴）〈二〉塑料的分類：300余品種，常用的是40余種名稱是以所使有的合成樹脂作為名稱來稱呼：聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、酚醛樹脂、氧樹脂,俗稱：電木（酚醛樹脂）,有機(jī)玻璃（聚甲基丙烯酸甲脂）,玻璃鋼（熱固性樹脂用玻璃

2、纖維增強(qiáng)）;英文名稱：尼龍（聚酰胺）PA分類：熱固性塑料與熱塑性塑料1、熱固性塑料泠卻固化不可逆的2、熱塑性塑料：固化后可逆.通用塑料：指產(chǎn)量大，用途廣。價(jià)格低廉的一類塑料。如：聚乙烯，聚丙烯，聚氯乙烯，聚苯乙烯，醛酚塑料，氨基塑料占塑料產(chǎn)量的60%工程塑料：指機(jī)械性能高，可替代金屬而作工程材料的一類，尼龍，聚磷酸脂，聚甲醛，ABS特種塑料：隙氧樹脂〈三〉塑料的性能1、質(zhì)量輕，密度0.9~0.23g/cm^泡沫塑料0.189g/cm2、比強(qiáng)度高：是金屬材料強(qiáng)度的1/10。玻璃鋼強(qiáng)度更高3、化學(xué)穩(wěn)定性好4、電氣絕緣性能優(yōu)良5、絕熱性好6、易成

3、型加工性，比金屬易7、不足：強(qiáng)度，剛度不如金屬，不耐熱。100C以下熱膨脹系數(shù)大，易蠕變，易老化。熱塑性塑料成型加工性能：〈一〉吸濕性：吸水的（ABS.尼龍，有機(jī)中玻璃）懦水的（聚乙烯）含水量大，易起泡，需干燥?！炊邓芰衔飸B(tài)：1、玻璃態(tài)：一般的塑料狀態(tài)TG高于室溫。2、高彈態(tài)：溫度商于TG，高聚物變得像橡膠那樣柔軟，有彈性。3、粘流態(tài)：沾流化溫度以上，高聚物相繼出現(xiàn)塑料流動(dòng)性與粘性液體流動(dòng)區(qū)移，塑料成型加工就在材料的粘流態(tài)進(jìn)引?！慈盗鲃?dòng)性：塑料在一定溫度壓力作用下，能夠充分滿模具型腔各部分的性能，稱作流動(dòng)性。流動(dòng)性差，注射成型時(shí)需較大的

4、壓力；流動(dòng)性太好，容易發(fā)生流涎及造成制件溢邊?！此摹盗髯冃裕焊呔畚镌谕饧幼饔孟庐a(chǎn)生流動(dòng)性與變形的性質(zhì)叫流變性。牛頓型流體與非牛頓型流體。牛頓流體：主要取決于（流變形為）剪切應(yīng)力，剪切速率和絕對(duì)粘度，低分子化合物的液體或溶液流體屬于牛頓流體。大多數(shù)高聚物熔體在成型過程中表現(xiàn)為非牛頓流體?！次濉到Y(jié)晶性：冷凝時(shí)能否結(jié)晶。無定型塑料與結(jié)晶型塑料。結(jié)晶型：尼龍，聚丙烯，聚乙烯，無定型塑料：ABS〈六〉熱敏性與水敏性?！雌摺迪嗳坌裕喝廴跔顟B(tài)下，兩種塑料能否相熔到一起，不能則會(huì)分層，脫皮?！窗恕祽?yīng)力開裂及熔體破裂?！淳拧禑嵝阅芗袄鋮s速度?！词捣肿佣ㄏ颍?/p>

5、取向）?！词弧凳湛s性?！词刀拘?，刺激性，腐蝕性。熱塑料制品設(shè)計(jì)原則一、尺寸，精度及表面精粗糙度〈一〉尺寸尺寸主要滿足使用要求及安裝要求，同時(shí)要考慮模具的加工制造，設(shè)備的性能，還要考慮塑料的流動(dòng)性?！炊稻扔绊懸蛩睾芏啵心＞咧圃炀龋芰系某煞莺凸に嚄l件等?！慈当砻娲植诙扔赡＞弑砻娴拇植诙葲Q定，故一般模具表面粗糙比制品要低一級(jí)，模具表面要進(jìn)引研磨拋光，透過制品要求模具型腔與型芯的表面光潔度要一致Ra〈0.2um塑件圈上無公差要求的仍由尺寸，一般采用標(biāo)準(zhǔn)中的8級(jí)，對(duì)孔類尺寸可以標(biāo)正公差，而軸類各件尺寸可以標(biāo)負(fù)出差。中心距尺寸可以棕正

6、負(fù)公差，配合部分尺寸要高于非配合部分尺寸。二、脫模斜度由于塑件在模腔內(nèi)產(chǎn)生冷卻收縮現(xiàn)象，使塑件緊抱模腔中的型芯和型腔中的凸出部分，使塑件取出困難，強(qiáng)行取出會(huì)導(dǎo)至塑件表面擦分，拉毛，為了方便脫模，塑件設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮與脫模（及軸芯）方向平行的內(nèi)、外表面，設(shè)計(jì)足夠的脫模斜度，一般1°——1°30`一般型芯斜度要比型腔大，型芯長度及型腔深度越大，則斜度不減小。三、壁厚根據(jù)塑件使用要求（強(qiáng)度，剛度）和制品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及模具成型工藝的要求而定壁厚太小，強(qiáng)度及剛度不足，塑料填充困難壁厚太大，增加冷卻時(shí)間，降低生產(chǎn)率，產(chǎn)生氣泡，縮孔等。要求壁厚盡可能均勻一致，

7、否則由于冷卻和固化速度不一樣易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，引起塑件的變形及開裂。四、加強(qiáng)筋設(shè)計(jì)原則：〈一〉中間加強(qiáng)筋要低于外壁0.5mm以上，使支承面易于平直?！炊祽?yīng)避免或減小塑料的局部聚積?！慈到畹呐爬樦谛颓粌?nèi)的流動(dòng)方向。五、支承面塑件一般不以整個(gè)平面作為支承面，而取而代之以邊框，底腳作支承面。六、圓角要求塑件防有轉(zhuǎn)角處都要以圓角（圓弧）過渡，因尖角容易應(yīng)力集中。塑件有圓角，有利于塑料的流動(dòng)充模及塑件的頂出，塑件的外觀好，有利于模具的強(qiáng)度及壽命。七、孔（槽）塑件的孔三種成型加工方法：（1）模型直接模塑出來。（2）模塑成盲孔再鉆孔通。（3）塑件成

8、型后再鉆孔。先模塑出淺孔好。1、模塑通孔要求孔徑比（長度與孔徑比）要小些，當(dāng)孔徑〈1.5MM，由于模芯易彎曲折斷，不適于模塑模塑型芯的三種方式。2、肓孔的深度：h〈（3—5）dd