塑膠成型技術(shù)

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1、一、塑模溫度控制【一】溫度控制必要性（１）溫度控制對(duì)成形性之目的及作為成形品外觀，材料物理性質(zhì)，成形循環(huán)等，受模仁溫度之影響，頗為顯著。一般成型情況，模仁溫度保持於較低，可以提高射出次數(shù)較為理想，但與成形品形狀(模仁搆造)及成品材料種類有關(guān)之成形循環(huán)亦寄賴於必需提高模仁充填之溫度。（２）為防止應(yīng)力作溫度控制此為成形品材料問(wèn)題，此項(xiàng)要求唯有※冷卻速度。入冷確時(shí)間短，即使有一部份硬化一部份尚軟之場(chǎng)合，仍能避免由於不均一收縮引起應(yīng)力。亦即適當(dāng)之溫度控制能對(duì)冷卻應(yīng)力性質(zhì)改良。（３）成形材料之結(jié)晶化程度調(diào)整之做之溫度控制聚硫氨（尼龍），聚醋酸數(shù)脂，聚丙烯等結(jié)晶材料對(duì)結(jié)

2、晶化程度調(diào)節(jié)，及機(jī)械性質(zhì)改良，一般需要較高模仁溫度?！径考夹g(shù)問(wèn)題（１）溫度控制所需之熱傳面積模仁熱傳面積之計(jì)算式為t1:成形材之熔融溫度t0:成形品取出時(shí)溫度cp:成形材料之比熱sh:每小時(shí)射出成形次數(shù)移動(dòng)熱量Q=shx*cp*(t1-t0)kacl?/hrhw:冷卻管路側(cè)之表膜熱傳係數(shù)d:冷卻孔直徑(m)u:粘度(kg/mses)μ?:流速(m/ses)λ?:冷媒之熱傳導(dǎo)率(kcal/m2hrc)ΔT:模型及冷(熱)媒間之平均溫度差則Hw:λd(dug/μ)(cpu/λ)(kcal/hr℃)所需之熱傳面積可由下式求得之A=Q/hwxT（m2）此際對(duì)外界空

3、氣之放熱、型模板、噴嘴等之熱傳俱行略去不計(jì)。圖1熱傳路徑圖2溫度變化曲線（２）冷卻管路之分佈成形循環(huán)時(shí)間縮短雖有種種因素，但冷卻效果卓越之模型製造為重大之問(wèn)題。冷卻不均一，實(shí)行急遽冷卻，將使成形品內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力，發(fā)生變形及龜裂。所以必需相應(yīng)穴形狀及肉厚，考慮模仁構(gòu)造，使能有實(shí)施均一而高效率之冷卻性能。再者，就模型管路加工場(chǎng)合綜合考慮，選定管路之?dāng)?shù)量與大小。例如圖１所示，相同成形品面積之場(chǎng)合，模仁（ａ）有５條較大管路，型模（ｂ）有２條較小管路互作比較，依照熱傳路徑略圖所示，型模（ａ）之型穴表面幾乎有相等熱傳，有均一之冷卻效果，較為適用。圖二示型穴管及管路表面間溫

4、度變化約略之等溫曲線。圖（ａ）示使用較大管路之溫度變化，管中循環(huán)水之溫度為59.83℃，型穴表面作業(yè)循環(huán)時(shí)之溫度為60℃之60.5℃，而較小之管路（ｂ）中，循環(huán)水溫為45℃，型穴表面溫度發(fā)生53.33℃至60℃之溫度變化。此種模仁表面關(guān)聯(lián)之較大溫度變化雖亦可作為充份之成形條件，但對(duì)模仁之溫度控制亦有所不當(dāng)。再者，熱傳導(dǎo)率之高度熱傳導(dǎo)系統(tǒng)之效率較佳，熱量傳出之控制良好。亦即熱傳導(dǎo)率高之模仁表面溫度變化較小，反之，傳導(dǎo)率低者，溫度變化較大。一般情形，對(duì)熱冷卻系統(tǒng)應(yīng)加注意點(diǎn)為：１）重型模仁設(shè)置有數(shù)條貫通水路孔者，冷水先行進(jìn)入注道附近，然後溫水循環(huán)至外側(cè)（圖三）２）

5、使用聚乙烯時(shí)，成形收縮大，冷卻管路不宜沿收縮方向設(shè)置，使生變形。３）心型冷卻（圖４）儘可能沿心型形廓設(shè)置管路。二、塑膠材料之物性介紹【一】質(zhì)輕在比重0.9～2.3之間，若發(fā)泡可降至0.01。（遠(yuǎn)比鋁2.7，鐵7.8?。径考庸ひ自?0℃以下可融膠，以流動(dòng)成型，少後加工。（熔點(diǎn)遠(yuǎn)比鋁600℃，鐵1530℃低）【三】性質(zhì)可隨需要改變不同單體可合成不圖性質(zhì)塑料，不同塑料可複合性質(zhì)，加入填充物或補(bǔ)強(qiáng)物可改善某些性質(zhì)?！舅摹炕瘜W(xué)穩(wěn)定性好耐蝕性佳，不受酸、鹼、油、鹽、水、氣、蒸氣的侵蝕。【五】光特性好及著色易PS、PMMA、PC透明；可取代易碎不易成型的玻璃；塑料加色

6、?？傻妹篮蒙{(diào)。【六】絕緣性好且可調(diào)抗電5～50千伏／毫米，並可藉加入導(dǎo)電填充物、導(dǎo)磁性?！酒摺磕Σ列院脕K耐磨天然軸承材料。三、射出成形操作條件射出成型屬塑膠成型加工中高壓成型的一種，即是將以適度乾燥之塑膠粒在機(jī)器中「恰當(dāng)」熔融後，在「適中」之高壓及「適當(dāng)」之推進(jìn)速度下，使「適量」之劑量射入已加溫之模中，待「適當(dāng)」之冷卻時(shí)間後開(kāi)模將成品頂出，成形操作可變化之條件不外手以下四類：Ａ溫度　Ｂ壓力?。盟俣取。臅r(shí)間。◎鎖模壓力鎖模壓力必需大於塑料射入模內(nèi)之總壓力過(guò)高塑料即可能由分模面處溢，總壓力過(guò)高又會(huì)耗損機(jī)器、模具及浪費(fèi)電力，故適當(dāng)?shù)恼{(diào)整鎖模力是以成品射入模內(nèi)分模

7、面不出毛邊為原則?！蛏涑鰤毫ι涑鰤毫εc射出速度有部分共同之影響都是決定在模具內(nèi)，原料如何能均勻的、徹底的、適量的、流滿個(gè)部位同時(shí)壓飽各角落。壓力太低，會(huì)產(chǎn)生短射縮水，壓力太高會(huì)產(chǎn)生毛頭、過(guò)飽、燒焦、內(nèi)應(yīng)力高粘模易損毀模具、機(jī)臺(tái)等。◎射出速度射出速度之快慢主要決定原料在模具之澆道中及成品內(nèi)流動(dòng)之狀況。速度太快會(huì)產(chǎn)生毛頭、過(guò)飽、燒焦及粘模。太慢易造成短射、縮水，結(jié)合線明顯等?！蛟蠝囟瘸尚螘r(shí)使原料恰當(dāng)熔融所需之熱量及溫度，因每種原料之熔融溫度及比熱不同而不同。溫度過(guò)低，原料熔融不均造成短射，色澤不均，成品內(nèi)應(yīng)力高。過(guò)熱或過(guò)久，則因流動(dòng)性成品產(chǎn)生毛頭，嚴(yán)重時(shí)則使原

8、料分解變（值）質(zhì)?！蚰＞邷囟仍蠈⒋罅恐疅崃繋肽＞?/p>