資源描述：
《數(shù)控機(jī)床手工編程與機(jī)床操作》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在應(yīng)用文檔-天天文庫(kù)。
1、數(shù)控機(jī)床手工編程與機(jī)床操作（銑/加工中心編程）教案4141友嘉機(jī)電學(xué)院4141第3章數(shù)控銑/加工中心編程與操作項(xiàng)目一平面溝槽類零件加工『項(xiàng)目知識(shí)』基本指令（G00、G01、G02、G03）的應(yīng)用『技能目標(biāo)』掌握平面及平面內(nèi)溝槽的加工方法任務(wù)一任務(wù)分析如圖3-1所示，為平面溝槽類零件，工件材料45#鋼，分析得知該類零件溝槽側(cè)面與其上表面的垂直度一般要求較高，故先要銑削該零件的上表面。完成之后，按照溝槽寬度選擇Φ3鍵槽刀進(jìn)行銑削溝槽。因此，將該零件分為兩部分內(nèi)容加工：（一）銑平面（二）銑溝槽圖3-1平面溝槽零件圖任務(wù)二指令講解快速定位(G0
2、0)1.格式G00XYZ.這個(gè)命令把刀具從當(dāng)前位置移動(dòng)到命令指定的位置(在絕對(duì)坐標(biāo)方式下)，或者移動(dòng)到某個(gè)距離處(在增量坐標(biāo)方式下)。2.功能：快速定位。用于將刀具以快速進(jìn)給的速度定位至目標(biāo)點(diǎn)上。413.注意事項(xiàng)①G00只能用于快速定位，不能用于切削。②使用G00指令時(shí)，刀具的實(shí)際運(yùn)動(dòng)路線并不一定是直線，而是一條折線，所以在使用時(shí)要注意刀具與工件發(fā)生干涉。③使用G00指令時(shí)，刀具的移動(dòng)速率由機(jī)床的控制面板上的快速進(jìn)給倍率來(lái)調(diào)節(jié)。4.舉例N10G00X-100Y-100Z65直線切削進(jìn)給(G01)1.格式G01XYZF.這個(gè)命令將刀具以直
3、線形式，按Ｆ代碼指定的速率，從它的當(dāng)前位置移動(dòng)到程序要求的位置。F的速率是程序中指定軸速率的復(fù)合速率。2.功能指令刀具以聯(lián)動(dòng)的方式，按F規(guī)定的合成進(jìn)給速度，從當(dāng)前位置按線性路線(聯(lián)動(dòng)直線軸的合成軌跡為直線)移動(dòng)到程序段指令的終點(diǎn)。3.舉例G01G90X-50.F100；或G01G91X30.F100；G01G90X-50.Y30.F100；或G01G91X30.Y15.Z0F100；G01G90X-50.Y30.Z15.F100；圓弧切削進(jìn)給(G02、G03)1.格式412.功能按指定進(jìn)給速度的圓弧運(yùn)動(dòng)。3.注意事項(xiàng)①當(dāng)圓弧圓心角小于1
4、80°時(shí)，R為正值；②當(dāng)圓弧圓心角大于180°時(shí),R為負(fù)值；③整圓編程時(shí)不可以使用R，只能用I、J、K；④F為編程的兩個(gè)軸的合成進(jìn)給速度。圓弧的順/逆方向的判定方法：2個(gè)右手定則：①先用笛卡爾右手定則（大拇指、食指、中指分別指向X、Y、Z軸正方向）建立機(jī)床坐標(biāo)系，判斷不在圓弧平面的第三軸的正方向。②再用右手安培定則判斷圓弧的順/逆方向：伸出右手，大拇指指向不在圓弧平面第三軸的負(fù)方向，四個(gè)手指做環(huán)繞，若與四指環(huán)繞方向一致的為順圓插補(bǔ)G02，反之為逆圓插補(bǔ)G03。4.舉例圓弧起點(diǎn)的X坐標(biāo)值------------30.圓弧中心的X坐標(biāo)值--
5、----------10.因此，“I”就是-20.(10-30=-20)圓弧起點(diǎn)的Y坐標(biāo)值------------10.圓弧中心的Y坐標(biāo)值------------5.因此，“J”就是-5.(5–10=-5)結(jié)果，這個(gè)情況下圓弧編程指令如下所列：G17G03G90X5.Y25.I-20.J-5.；或者，G17G03G91X-25.Y15.I-20.J-5.；或圓弧半徑編程指令：G17G03G90X5.Y25.R20.616.；或者，G17G03G91X-25.Y15.R20.616；41任務(wù)三程序編制一、銑平面編程原點(diǎn)確定在該零件上表面中
6、心處，工件材料45#鋼，各切削參數(shù)選用如下：選用Φ20平刀；主軸轉(zhuǎn)速S=1500r/min；進(jìn)給率F=300mm/min；切削深度Z=0.8mm。走刀路線如圖3-2所示。圖3-2銑平面走刀路線參考程序O0001；（程序名）N10G90G21G17G40G49G80（程序初始化，可以省略，加上安全些）N20G54；（建立工件坐標(biāo)系）N30T01M06；（調(diào)用1號(hào)刀，銑床可以省略）N40M03S1500；（主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速S為1500r/min）N50G00X40Y-25；（刀具從某個(gè)位置瞄準(zhǔn)下刀點(diǎn)，準(zhǔn)備下刀）N60Z10；（快速下刀）N70
7、G01Z-0.8F100；（切削進(jìn)給下刀，銑面深度為0.8mm）N80X-25F300；（沿X軸切至-25位置，進(jìn)給量F=300mm/min）N90Y-10；（沿Y軸切至-10位置）N100X25；（沿X軸切至25位置）N110Y5；（沿Y軸切至5位置）N120X-25；（沿X軸切至-25位置）N130Y30；（沿Y軸切至30位置）N140X40；（沿X軸切至40位置）N150G00Z150；（快速提刀）N160M05；（主軸停止）N170M30；（程序結(jié)束）41一、銑溝槽編程原點(diǎn)確定在該零件上表面中心處，工件材料45#鋼，各切削參數(shù)選
8、用如下：根據(jù)溝槽寬度選用Φ3平刀；主軸轉(zhuǎn)速S=2000r/min；進(jìn)給率F=100mm/min；切削深度Z=2mm。走刀路線從A→B→C→D→E→F→G→H→A，如圖3-3所示。圖3-3銑溝槽走刀路線參考程
