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1、數(shù)控機(jī)床手工編程與機(jī)床操作(銑/加工中心編程)教案友嘉機(jī)電學(xué)院第3章數(shù)控銑/加工中心編程與操作項(xiàng)目一平面溝槽類零件加工『項(xiàng)目知識(shí)』基本指令(G00、G01、G02、G03)的應(yīng)用『技能目標(biāo)』掌握平面及平面內(nèi)溝槽的加工方法任務(wù)一任務(wù)分析如圖3-1所示,為平面溝槽類零件,工件材料45#鋼,分析得知該類零件溝槽側(cè)面與其上表面的垂直度一般要求較高,故先要銑削該零件的上表面。完成之后,按照溝槽寬度選擇Φ3鍵槽刀進(jìn)行銑削溝槽。因此,將該零件分為兩部分內(nèi)容加工:(一)銑平面(二)銑溝槽圖3-1平面溝槽零件圖任務(wù)二
2、指令講解快速定位(G00)1.格式G00XYZ.這個(gè)命令把刀具從當(dāng)前位置移動(dòng)到命令指定的位置(在絕對(duì)坐標(biāo)方式下),或者移動(dòng)到某個(gè)距離處(在增量坐標(biāo)方式下)。2.功能:快速定位。用于將刀具以快速進(jìn)給的速度定位至目標(biāo)點(diǎn)上。3.注意事項(xiàng)①G00只能用于快速定位,不能用于切削。②使用G00指令時(shí),刀具的實(shí)際運(yùn)動(dòng)路線并不一定是直線,而是一條折線,所以在使用時(shí)要注意刀具與工件發(fā)生干涉。③使用G00指令時(shí),刀具的移動(dòng)速率由機(jī)床的控制面板上的快速進(jìn)給倍率來(lái)調(diào)節(jié)。4.舉例N10G00X-100Y-100Z65直線切削
3、進(jìn)給(G01)1.格式G01XYZF.這個(gè)命令將刀具以直線形式,按F代碼指定的速率,從它的當(dāng)前位置移動(dòng)到程序要求的位置。F的速率是程序中指定軸速率的復(fù)合速率。2.功能指令刀具以聯(lián)動(dòng)的方式,按F規(guī)定的合成進(jìn)給速度,從當(dāng)前位置按線性路線(聯(lián)動(dòng)直線軸的合成軌跡為直線)移動(dòng)到程序段指令的終點(diǎn)。3.舉例G01G90X-50.F100;或G01G91X30.F100;G01G90X-50.Y30.F100;或G01G91X30.Y15.Z0F100;G01G90X-50.Y30.Z15.F100;圓弧切削進(jìn)給(
4、G02、G03)1.格式2.功能按指定進(jìn)給速度的圓弧運(yùn)動(dòng)。3.注意事項(xiàng)①當(dāng)圓弧圓心角小于180°時(shí),R為正值;②當(dāng)圓弧圓心角大于180°時(shí),R為負(fù)值;③整圓編程時(shí)不可以使用R,只能用I、J、K;④F為編程的兩個(gè)軸的合成進(jìn)給速度。圓弧的順/逆方向的判定方法:2個(gè)右手定則:①先用笛卡爾右手定則(大拇指、食指、中指分別指向X、Y、Z軸正方向)建立機(jī)床坐標(biāo)系,判斷不在圓弧平面的第三軸的正方向。②再用右手安培定則判斷圓弧的順/逆方向:伸出右手,大拇指指向不在圓弧平面第三軸的負(fù)方向,四個(gè)手指做環(huán)繞,若與四指環(huán)繞
5、方向一致的為順圓插補(bǔ)G02,反之為逆圓插補(bǔ)G03。4.舉例圓弧起點(diǎn)的X坐標(biāo)值------------30.圓弧中心的X坐標(biāo)值------------10.因此,“I”就是-20.(10-30=-20)圓弧起點(diǎn)的Y坐標(biāo)值------------10.圓弧中心的Y坐標(biāo)值------------5.因此,“J”就是-5.(5–10=-5)結(jié)果,這個(gè)情況下圓弧編程指令如下所列:G17G03G90X5.Y25.I-20.J-5.;或者,G17G03G91X-25.Y15.I-20.J-5.;或圓弧半徑編程指令
6、:G17G03G90X5.Y25.R20.616.;或者,G17G03G91X-25.Y15.R20.616;任務(wù)三程序編制一、銑平面編程原點(diǎn)確定在該零件上表面中心處,工件材料45#鋼,各切削參數(shù)選用如下:選用Φ20平刀;主軸轉(zhuǎn)速S=1500r/min;進(jìn)給率F=300mm/min;切削深度Z=0.8mm。走刀路線如圖3-2所示。圖3-2銑平面走刀路線參考程序O0001;(程序名)N10G90G21G17G40G49G80(程序初始化,可以省略,加上安全些)N20G54;(建立工件坐標(biāo)系)N30T0
7、1M06;(調(diào)用1號(hào)刀,銑床可以省略)N40M03S1500;(主軸正轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速S為1500r/min)N50G00X40Y-25;(刀具從某個(gè)位置瞄準(zhǔn)下刀點(diǎn),準(zhǔn)備下刀)N60Z10;(快速下刀)N70G01Z-0.8F100;(切削進(jìn)給下刀,銑面深度為0.8mm)N80X-25F300;(沿X軸切至-25位置,進(jìn)給量F=300mm/min)N90Y-10;(沿Y軸切至-10位置)N100X25;(沿X軸切至25位置)N110Y5;(沿Y軸切至5位置)N120X-25;(沿X軸切至-25位置)N130
8、Y30;(沿Y軸切至30位置)N140X40;(沿X軸切至40位置)N150G00Z150;(快速提刀)N160M05;(主軸停止)N170M30;(程序結(jié)束)一、銑溝槽編程原點(diǎn)確定在該零件上表面中心處,工件材料45#鋼,各切削參數(shù)選用如下:根據(jù)溝槽寬度選用Φ3平刀;主軸轉(zhuǎn)速S=2000r/min;進(jìn)給率F=100mm/min;切削深度Z=2mm。走刀路線從A→B→C→D→E→F→G→H→A,如圖3-3所示。圖3-3銑溝槽走刀路線參考程序O0002;(程序名)N10G