《儲(chǔ)油罐施工方案》word版

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1、第二章主要施工方案2．l總體施工方案3臺(tái)10萬(wàn)立方米油罐采用外腳手架正裝自動(dòng)焊工藝，施工程序如圖一所示。采用如上工藝具備以下特點(diǎn)：1．施工主線(xiàn)條短。罐壁組裝在外腳手架上施工。罐內(nèi)罐底、單盤(pán)、船艙可以另成為一條副線(xiàn)，二者可以同時(shí)施工以縮短工期。2．船艙可以直接在罐內(nèi)施工，解決了因罐的地理位置不理想而出現(xiàn)的船舶吊裝問(wèn)題。2．1外腳手架正裝自動(dòng)焊工藝a本工程3臺(tái)100000m3外浮頂油罐采用外腳手架正裝自動(dòng)焊工藝進(jìn)行施工，本方案的施工原理圖和施工工藝流程圖如后圖所示。b罐底板安裝用25噸汽車(chē)吊直接開(kāi)到油罐基礎(chǔ)上進(jìn)行罐底板的鋪設(shè)。c罐壁板的安裝操均使用罐外

2、側(cè)的滿(mǎn)堂紅腳手架在罐外側(cè)進(jìn)行，罐內(nèi)的打磨、補(bǔ)焊、探傷和返修均使用活動(dòng)小車(chē)。罐底板等預(yù)制在平面圖中所示的鎮(zhèn)海預(yù)制場(chǎng)進(jìn)行，單盤(pán)板預(yù)制、船艙板預(yù)制、抗風(fēng)圈預(yù)制、加強(qiáng)圈預(yù)制、轉(zhuǎn)動(dòng)浮梯盤(pán)梯預(yù)制、船艙頂制、船艙組裝、量油管和導(dǎo)向管組裝在算山油罐區(qū)內(nèi)的預(yù)制廠內(nèi)進(jìn)行，罐壁板的預(yù)制采用龍門(mén)自動(dòng)切割機(jī)和滾板機(jī)，采用切割下料和坡口加工一次成型的工藝。d罐壁組裝后進(jìn)行防癌作業(yè)：噴砂除銹、刷漆。（壁板預(yù)制成形后四日50mm打磨并刷可焊性涂料。）e罐壁采用凈料法進(jìn)行下料和安裝，立縫采用E型龍門(mén)板無(wú)定位焊工藝進(jìn)行組對(duì)。f浮盤(pán)的每臺(tái)罐42個(gè)船艙采用在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制場(chǎng)先預(yù)制成21段（兩個(gè)

3、船艙為一段），然后吊到罐內(nèi)安裝方法。g浮頂?shù)陌惭b采用專(zhuān)用胎具，把整個(gè)浮頂架起來(lái)，使浮頂上下可以同時(shí)作業(yè)。h立縫坡口為內(nèi)側(cè)“V”型坡口，環(huán)縫坡口為內(nèi)大外小的“K”型坡口。i90％以上焊縫采用自動(dòng)焊機(jī)進(jìn)行焊接：立縫：采用VEGA－VB焊絲振動(dòng)式高頻氣電立焊機(jī)進(jìn)行一次焊接成形工藝（E形板和銅墊板在罐外側(cè)）；環(huán)縫：采用AGW一IS/N橫焊機(jī)進(jìn)行焊接；焊接程序是先內(nèi)后外；大角縫：采用CO2+藥芯焊絲氣保焊打底+角向埋弧焊填充、蓋面焊接；罐底板：采用埋弧自動(dòng)焊焊接；浮頂：采用CO2+藥芯焊絲氣深焊焊接。2．2預(yù)制方案2．2．l罐底預(yù)制a．罐底預(yù)制：主要是弓形邊

4、緣板和中幅邊緣板的切割。罐底中幅板、罐底邊緣板采用凈料預(yù)制技術(shù)，罐底中幅板、邊緣板采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)切割。b．弓形邊緣板尺寸允許偏差測(cè)量部位允許偏差（mm）長(zhǎng)度AB、CD±2對(duì)角線(xiàn)之差A(yù)D-BC≤3寬度AC、BD、EF±2外腳手架正裝自動(dòng)焊施工工藝流程圖第六節(jié)壁板組焊第八節(jié)壁板組焊第五節(jié)壁板組焊第七節(jié)壁板組焊第九節(jié)壁板組焊第一節(jié)壁板組焊第二節(jié)壁板組焊第三節(jié)壁板組焊第四節(jié)壁板組焊基礎(chǔ)驗(yàn)收邊緣板組對(duì)基礎(chǔ)驗(yàn)收大角縫焊接罐底、壁板、船艙預(yù)制噴砂除銹刷底漆中幅板鋪設(shè)中幅板組焊單盤(pán)胎具安裝單盤(pán)組對(duì)、焊接浮頂開(kāi)孔配件安裝船艙胎具安裝船艙和單盤(pán)組焊船艙組焊龜甲縫

5、焊接邊緣板剩余焊縫焊接外防腐施工第五節(jié)加強(qiáng)圈組焊第六節(jié)加強(qiáng)圈組焊第七節(jié)加強(qiáng)圈組焊第八節(jié)抗風(fēng)圈組焊第九節(jié)抗風(fēng)圈組焊包邊角鋼安裝盤(pán)梯及轉(zhuǎn)動(dòng)扶梯安裝導(dǎo)向量油管安裝密封裝置安裝充水試驗(yàn)內(nèi)防腐施工配套設(shè)施安裝交工驗(yàn)收首先根據(jù)收縮量、罐底坡度等因素算出罐底板的放大余量，再根據(jù)來(lái)料的鋼板幾何尺寸繪制排板圖，按排板圖位置，標(biāo)注板號(hào)。安裝時(shí)對(duì)號(hào)入座。預(yù)制深度以排板圖上的單塊板為單位，完成其復(fù)驗(yàn)、平板、切割、除銹、檢驗(yàn)、防腐、編號(hào)等工作。罐底板的下料幾何尺寸均按排板圖進(jìn)行，所有罐底板與基礎(chǔ)接觸的一面除邊緣50mm以外全部按設(shè)計(jì)要求涂上防腐涂料。罐底板預(yù)制程序如下：板材

6、驗(yàn)收檢查排板涂防腐涂料坡口及周邊檢驗(yàn)直口、坡口切割放樣號(hào)線(xiàn)、編號(hào)2．2．2浮頂預(yù)制a．浮頂預(yù)制主要有兩個(gè)部分：?jiǎn)伪P(pán)預(yù)制、船艙預(yù)制（含中心船艙預(yù)制）。B．浮頂預(yù)制分為兩個(gè)階段進(jìn)行。第一階段：?jiǎn)伪P(pán)、船艙以板塊為單位在預(yù)制廠預(yù)制成單件；第二階段為船艙的拼裝，在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制場(chǎng)臨時(shí)鋼平臺(tái)專(zhuān)用股具上進(jìn)行，組與組分界處上的船艙蓋板待以后組裝后再現(xiàn)場(chǎng)安裝。C．船艙組裝程序如下：專(zhuān)用胎具制作焊縫煤油試漏船艙立柱組焊船艙蓋板、人孔安裝船艙底板放樣船艙底板敷設(shè)焊接底板真空試漏氣密試驗(yàn)防腐刷油及編號(hào)內(nèi)外側(cè)板、隔板、加強(qiáng)筋與底板組焊2．2．3壁板預(yù)制a．壁板預(yù)制主要為板料檢驗(yàn)、

7、切割下料和滾圓過(guò)程，由機(jī)械廠預(yù)制，壁板預(yù)制工藝流程如下：板料檢驗(yàn)排板交付安裝底圈熱處理檢驗(yàn)下料、切割編號(hào)測(cè)量記錄滾圓、接管預(yù)制B．壁板安裝采用凈料組對(duì)法，即整圈壁板立縫未焊接前把最后一塊板（封口板）封上，且要求整圈立縫焊完后，罐壁板周長(zhǎng)符合罐整體要求的規(guī)定值。要求壁板下料時(shí)綜合考慮每張板長(zhǎng)的下料誤差和整圈板的累計(jì)誤差，以及對(duì)口間隙及焊接收縮量等因素。每張板下料后實(shí)測(cè)長(zhǎng)度，板長(zhǎng)誤差累計(jì)后在整圈板最后一張板上找齊后下料。C．由于壁板自動(dòng)焊的需要，壁板下料的精度必須符合要求．這是提高焊接質(zhì)量和加快施工進(jìn)度的重要環(huán)節(jié)。對(duì)這一工序，應(yīng)用全面質(zhì)量管理的方法，進(jìn)

8、行工序預(yù)控，使該工序工作狀態(tài)穩(wěn)定，主要方法是將統(tǒng)計(jì)的寬度、對(duì)角線(xiàn)、坡口角度、直線(xiàn)度等實(shí)際偏差與正態(tài)分布圖的允許偏差總區(qū)進(jìn)行