煙氣脫硫系統(tǒng)吸收塔壁結(jié)晶問題分析及控制

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1、脫硫吸收塔壁結(jié)晶問題分析及控制措施一、造成吸收塔結(jié)晶主要原因分析1、石膏漿液質(zhì)量濃度大如果石膏漿液質(zhì)量濃度和質(zhì)量分數(shù)較高，容易造成石膏漿液過飽和度大，使石膏在塔壁表面沉積下來，致使晶體形成。2、燃煤硫份過高正常運行中，脫硫吸收塔的液氣比是相對固定的，設(shè)計燃煤硫份1.2%,當(dāng)燃煤硫份大于設(shè)計值，其液氣比無法調(diào)整，只能加大石灰石漿液投入量，提高石灰石漿液濃度，引起吸收塔漿液的石膏飽和度過臨界值，產(chǎn)生嚴重的結(jié)垢現(xiàn)象。3、吸收塔PH值大較低的PH值值有利于亞硫酸鈣的氧化、提高石灰石利用率，但不利于二氧化硫的吸收，脫

2、硫效率較低。當(dāng)PH<4時，二氧化硫的吸收幾乎無法進行，一般將PH值控制在5.4-5.5為宜（或5.2-5.6）。PH值越高，越有利于二氧化硫的吸收，但較高的PH值會限制石灰石的溶解和亞硫酸鈣的氧化，生成的石膏水分大，還會降低石灰石的利用率，易發(fā)生結(jié)垢。北驕熱電運行過程PH長時間故障，化驗結(jié)果中，很多數(shù)據(jù)達到5.9-6.5,相對于低PH值易出現(xiàn)結(jié)垢沉積。4、氟的硬化作用5、石膏的自密實傾向石膏本身沉積物有自密實傾向，形成的沉積物相對硬。二、控制吸收塔結(jié)晶措施除從設(shè)計、設(shè)備選型等方面考慮外，氟化物質(zhì)量濃度的大、

3、小是巾燃煤和石灰石決定的，在燃煤品種和石灰石不變的情況下，運行過程中可從以下幾方面預(yù)防結(jié)晶。1、控制石膏漿液的質(zhì)景濃度控制較低的漿液質(zhì)量濃度是降低結(jié)垢的有效措施，運行中控制吸收塔石膏漿液濃度在1110-1160kg/m3之間。2、燃煤硫份高3、控制吸收塔PH值將吸收塔PH值控制在5.2-S.6之間，并盡可能避免運行中PH值的快速變化。4、控制吸收塔液氣比運行中適當(dāng)?shù)脑龃笠簹獗纫彩窍到y(tǒng)結(jié)垢、堵塞的重要技術(shù)措施。根據(jù)機組負荷和燃煤硫份，及時啟動備用漿液循環(huán)泵，當(dāng)機組負荷大于220MW時啟動第三臺漿液循環(huán)泵運行；

4、當(dāng)燃煤硫份大于3900mg/m3時，要保證三臺漿液循環(huán)泵運行。4、控制氧化風(fēng)量確保氧化空氣系統(tǒng)運行正常，使氧化反應(yīng)趨于完全，控制亞硫酸鈣的氧化率在95%以上，保持漿液中有足夠密度的石膏晶種。5、控制脫硫入U粉塵含量保證電除塵器運行正常，脫硫入口粉塵濃度小于50mg/m3時。6、控制石灰石漿液細度定期化驗石灰石漿液粒徑細度，并加強對球磨機的檢查，定期對球磨機和石灰石旋流器的零部件進行更換，確保石灰石漿液合格。7、加入添加劑向吸收塔中加入添加劑如鎂離子、乙二酸。乙二酸起緩沖PH值的作用，可提高石灰石的利用率。加

5、入鎂離子可增加亞硫酸根離子活度，并降低鈣離子質(zhì)量濃度，使系統(tǒng)在未飽和狀態(tài)下運行，可防止結(jié)垢。8、提供適宜結(jié)晶的表面當(dāng)系統(tǒng)檢修后一般直接補充石灰石漿液，當(dāng)達到石膏漿液脫水時，石膏漿液停留時間遠比正常運行時漿液停留時間長，晶體很容易在塔壁處析出。故在檢修后，盡可能從事故漿液或另一個吸收塔排入一部分漿液，以提供適宜的晶種，使結(jié)晶過程有足夠的沉積表面，并使結(jié)晶優(yōu)先沉積在晶種表面，從而減少向設(shè)備表面的沉積和增長。