無碳小車s型工藝設(shè)計報告模板

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1、材料內(nèi)蒙古科技大學工程訓練中心2A12工序名稱機械加工工藝方案設(shè)計毛坯種類板料毛坯外形尺十60X40X8每毛坯可制作件數(shù)零件名稱每臺件數(shù)工序內(nèi)各工序簡圖機床夾具第1貝無碳小車軸承座6刀具編傘產(chǎn)綱領(lǐng)生產(chǎn)批a備注量具附具500臺/年45臺/JJ工時(min)1下料60X40DJ4012帶鋸條卡尺0?15060①銑底面保證平面度0.1;②銑成形保證尺寸45、16±0.01、4及R12.5。45oO十

2、V—10,1加工中心VDL-1000平U鉗（1）10立銑刀卡尺0-15010①鉆4）16.5孔，鉸孔4）17o.o

3、2,以側(cè)面為定位面鉆孔，保證尺寸16±0.01;②鉆*4通孔，保證尺寸35±0.1。0.140加工中心VDL-1000平□鉗小16.5鉆尖，*4鉆頭，鉸刀（改磨）卡尺0?150內(nèi)徑千分尺0?25內(nèi)蒙古科技大學工程訓練中心材料2A12毛坯種類板料編制（日期）

4、審核（日期）標準化（日期）會簽（円期）機械加工工藝方案設(shè)計毛坯外形尺寸60X40X8總3頁產(chǎn)品名稱零件名稱第2頁無碳小車軸承座每毛坯可制作件數(shù)1每臺件數(shù)6編號：生產(chǎn)綱領(lǐng)500臺/年生產(chǎn)批量45臺/月備注去毛刺5檢驗Sil:m淸理毛刺。鉗工臺小抨5檢驗各尺

5、寸:0.1;45、R12.5、16±0.01、4、4>17側(cè)、16±0.01;、4）4、35±0.1。標記處數(shù)更改文件號簽字閂期編制（円期）檢驗平臺卡尺0?150內(nèi)徑千分尺0?25申核（閂期）標準化（閂期）會簽（閂期）內(nèi)蒙古科技大學工程訓練中心加工工藝分析總3頁第3貝編號：產(chǎn)品名稱無碳小車生產(chǎn)綱領(lǐng)500臺/年零件名稱轉(zhuǎn)動套生產(chǎn)批量45臺/月制定零件的機械加工工藝規(guī)程時，首先要對照小車裝配圖分析零件圖，熟悉該零件的用途、性能及工作條件，明確零件在小車中的位置、作用及相關(guān)零件的位置關(guān)系；了解卯研究各項技術(shù)條件制

6、定的依據(jù)，找出主要技術(shù)要求和技術(shù)關(guān)鍵，以便在擬定工藝規(guī)程時釆用適當?shù)拇胧┘右再┳C。K面著重對該零件進行結(jié)構(gòu)分析和技術(shù)要求分析：(1)零件的結(jié)構(gòu)分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指零件在滿足使用要求的前提下，制造該零件的可行性和經(jīng)濟性。在現(xiàn)有的工藝條件K，既能方便制造乂有較低的制造成本。①「此零件外形上分析，該零件為框架類零件，K表則為平ifii和鬩弧面，這種不同表ifif組合形成的特點，找到按加工工藝方案設(shè)計的加工方法和加工路線；②根據(jù)零件各加工表而要求的不同，可以將零件的加工表則劃分為主要加工表和次要加工表而，以保證

7、主要側(cè)的加工精度。(2)零件的技術(shù)要求分析技術(shù)要求既要滿足設(shè)計要求，又要便于加工，而且齊全和合理，技術(shù)要求包括以下兩方面：①加工表面的尺、j?精度、形狀精度；②各加工表面之間的相互位罝精度，零件的尺寸精度、形狀精度、位?精度和表面粗糙度的要求，對確定機械加工工藝方案和生產(chǎn)成本影響很大。(3)中批量生產(chǎn)綱領(lǐng)：①為保證加工精度，對所有加工部位應(yīng)采用粗、精加工分開的原則；②采用專用工裝保證加工質(zhì)景；③加工中心加工時，注意夾具的精度；④工藝路線的擬定，盡呈使工序集中來提高生產(chǎn)效率，除此以外，應(yīng)考慮經(jīng)濟效益，盡可能降

8、低生產(chǎn)成木。同時對工人的技術(shù)要求相應(yīng)降低。減少勞動力成本。