無(wú)碳小車工藝設(shè)計(jì)報(bào)告模板

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1、機(jī)械加工工藝方案設(shè)計(jì)總3頁(yè)第1頁(yè)編號(hào)：產(chǎn)品名稱無(wú)碳小車生產(chǎn)綱領(lǐng)600臺(tái)/年零件名稱轉(zhuǎn)動(dòng)套生產(chǎn)批量50臺(tái)/月材料2A12毛坯種類棒料毛坯外形尺寸φ60×230每毛坯可制作件數(shù)10每臺(tái)件數(shù)1備注序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容工序簡(jiǎn)圖機(jī)床夾具刀具量具附具工時(shí)（min）1下料車：φ57×18CA6120切刀鋼板尺102車①夾毛坯外圓一端，找正，粗車、半精車平端面A，保證粗糙度Ra6.4；CA6136；三爪卡盤90O外圓車刀卡尺0～15053車①掉頭，以端面A定位裝卡，粗車、半精車另一端面，保證粗糙度Ra6.4；取長(zhǎng)16；②鉆通孔φ16；③粗車、精車內(nèi)孔至φ19×13，保證孔深13；CA61

2、36；三爪卡盤90O外圓車刀；盲孔車刀；φ16鉆頭卡尺0～150千分尺0～25154車掉頭，以B面為基準(zhǔn)定位裝夾，頂車；①粗車、半精車外圓至φ37×11；②粗車、半精車槽至φ25，保證φ57×4、φ37×3；CA6136；三爪卡盤；活頂尖90O外圓車刀；切槽刀卡尺0～15010編制（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期裝訂線學(xué)校名稱：哈爾濱工程大學(xué)-3-機(jī)械加工工藝方案設(shè)計(jì)總3頁(yè)第2頁(yè)編號(hào)：產(chǎn)品名稱無(wú)碳小車生產(chǎn)綱領(lǐng)600臺(tái)/年零件名稱轉(zhuǎn)動(dòng)套生產(chǎn)批量50臺(tái)/月材料毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制作件數(shù)每臺(tái)件數(shù)1備注序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容工序簡(jiǎn)圖

3、機(jī)床夾具刀具量具附具工時(shí)（min）5數(shù)銑以B端面為基準(zhǔn)，心軸定位壓板夾緊，①粗銑φ25、R7、倒角2-R3，單邊留余量2；②半精銑φ25、R7、倒角2-R3，保證尺寸40.5。XK714G；三爪卡盤立銑刀φ10、φ6卡尺0～150156鉗①劃線、鉆孔攻絲4-M3，②鉆孔φ8，保證21。臺(tái)式鉆床；分度頭鉆頭φ8；鉆頭φ2.5高度尺0～300107外協(xié)表面陽(yáng)極化處理編制（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期裝訂線學(xué)校名稱：哈爾濱工程大學(xué)-3-第二屆全國(guó)大學(xué)生工程訓(xùn)練綜合能力競(jìng)賽加工工藝分析總3頁(yè)第3頁(yè)編號(hào)：產(chǎn)品名稱無(wú)碳小車生產(chǎn)綱領(lǐng)600臺(tái)/年

4、零件名稱轉(zhuǎn)動(dòng)套生產(chǎn)批量50臺(tái)/月制定零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，首先要對(duì)照小車裝配圖分析零件圖，熟悉該零件的用途、性能及工作條件，明確零件在小車中的位置、作用及相關(guān)零件的位置關(guān)系；了解并研究各項(xiàng)技術(shù)條件制定的依據(jù)，找出其主要技術(shù)要求和技術(shù)關(guān)鍵，以便在擬定工藝規(guī)程時(shí)采用適當(dāng)?shù)拇胧┘右员ＷC。下面著重對(duì)該零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析和技術(shù)要求分析：（1）零件的結(jié)構(gòu)分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指零件在滿足使用要求的前提下，制造該零件的可行性和經(jīng)濟(jì)性。在現(xiàn)有的工藝條件下，既能方便制造又有較低的制造成本。①此零件外形上分析，其表面為圓柱表面和平面、圓弧面，這種不同表面組合形成的特點(diǎn)，找到按加工工藝方案設(shè)

5、計(jì)的加工方法和加工路線；②根據(jù)零件各加工表面要求的不同，可以將零件的加工表面劃分為主要加工表面和次要加工表面：這樣，做到主次分開(kāi)以保證主要面的加工精度。（2）零件的技術(shù)要求分析技術(shù)要求既要滿足設(shè)計(jì)要求，又要便于加工，而且齊全和合理，技術(shù)要求包括以下兩方面：①加工表面的尺寸精度、形狀精度、和表面質(zhì)量；②各加工表面之間的相互位置精度，零件的尺寸精度、形狀精度、位置精度和表面粗糙度的要求，對(duì)確定機(jī)械加工工藝方案和生產(chǎn)成本影響很大。（3）中批量生產(chǎn)綱領(lǐng):①為保證加工精度，對(duì)所有加工部位應(yīng)采用粗車、精加工分開(kāi)的原則；②采用專用工裝保證加工質(zhì)量；③數(shù)控銑床加工時(shí)，注意夾具的精度；④工

6、藝路線的擬定，盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)效率，除此以外，應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效益，盡可能降低生產(chǎn)成本。同時(shí)對(duì)工人的技術(shù)要求相應(yīng)降低。減少勞動(dòng)力成本。裝訂線學(xué)校名稱：哈爾濱工程大學(xué)-3-