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《無(wú)碳小車工藝設(shè)計(jì)報(bào)告模板》由會(huì)員上傳分享,免費(fèi)在線閱讀,更多相關(guān)內(nèi)容在應(yīng)用文檔-天天文庫(kù)。
1、機(jī)械加工工藝方案設(shè)計(jì)總3頁(yè)第1頁(yè)編號(hào):產(chǎn)品名稱無(wú)碳小車生產(chǎn)綱領(lǐng)600臺(tái)/年零件名稱轉(zhuǎn)動(dòng)套生產(chǎn)批量50臺(tái)/月材料2A12毛坯種類棒料毛坯外形尺寸φ60×230每毛坯可制作件數(shù)10每臺(tái)件數(shù)1備注序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容工序簡(jiǎn)圖機(jī)床夾具刀具量具附具工時(shí)(min)1下料車:φ57×18CA6120切刀鋼板尺102車①夾毛坯外圓一端,找正,粗車、半精車平端面A,保證粗糙度Ra6.4;CA6136;三爪卡盤90O外圓車刀卡尺0~15053車①掉頭,以端面A定位裝卡,粗車、半精車另一端面,保證粗糙度Ra6.4;取長(zhǎng)16;②鉆通孔φ16;③粗車、精車內(nèi)孔至φ19×13,保證孔深13;CA61
2、36;三爪卡盤90O外圓車刀;盲孔車刀;φ16鉆頭卡尺0~150千分尺0~25154車掉頭,以B面為基準(zhǔn)定位裝夾,頂車;①粗車、半精車外圓至φ37×11;②粗車、半精車槽至φ25,保證φ57×4、φ37×3;CA6136;三爪卡盤;活頂尖90O外圓車刀;切槽刀卡尺0~15010編制(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期裝訂線學(xué)校名稱:哈爾濱工程大學(xué)-3-機(jī)械加工工藝方案設(shè)計(jì)總3頁(yè)第2頁(yè)編號(hào):產(chǎn)品名稱無(wú)碳小車生產(chǎn)綱領(lǐng)600臺(tái)/年零件名稱轉(zhuǎn)動(dòng)套生產(chǎn)批量50臺(tái)/月材料毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制作件數(shù)每臺(tái)件數(shù)1備注序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容工序簡(jiǎn)圖
3、機(jī)床夾具刀具量具附具工時(shí)(min)5數(shù)銑以B端面為基準(zhǔn),心軸定位壓板夾緊,①粗銑φ25、R7、倒角2-R3,單邊留余量2;②半精銑φ25、R7、倒角2-R3,保證尺寸40.5。XK714G;三爪卡盤立銑刀φ10、φ6卡尺0~150156鉗①劃線、鉆孔攻絲4-M3,②鉆孔φ8,保證21。臺(tái)式鉆床;分度頭鉆頭φ8;鉆頭φ2.5高度尺0~300107外協(xié)表面陽(yáng)極化處理編制(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期裝訂線學(xué)校名稱:哈爾濱工程大學(xué)-3-第二屆全國(guó)大學(xué)生工程訓(xùn)練綜合能力競(jìng)賽加工工藝分析總3頁(yè)第3頁(yè)編號(hào):產(chǎn)品名稱無(wú)碳小車生產(chǎn)綱領(lǐng)600臺(tái)/年
4、零件名稱轉(zhuǎn)動(dòng)套生產(chǎn)批量50臺(tái)/月制定零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí),首先要對(duì)照小車裝配圖分析零件圖,熟悉該零件的用途、性能及工作條件,明確零件在小車中的位置、作用及相關(guān)零件的位置關(guān)系;了解并研究各項(xiàng)技術(shù)條件制定的依據(jù),找出其主要技術(shù)要求和技術(shù)關(guān)鍵,以便在擬定工藝規(guī)程時(shí)采用適當(dāng)?shù)拇胧┘右员WC。下面著重對(duì)該零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析和技術(shù)要求分析:(1)零件的結(jié)構(gòu)分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指零件在滿足使用要求的前提下,制造該零件的可行性和經(jīng)濟(jì)性。在現(xiàn)有的工藝條件下,既能方便制造又有較低的制造成本。①此零件外形上分析,其表面為圓柱表面和平面、圓弧面,這種不同表面組合形成的特點(diǎn),找到按加工工藝方案設(shè)
5、計(jì)的加工方法和加工路線;②根據(jù)零件各加工表面要求的不同,可以將零件的加工表面劃分為主要加工表面和次要加工表面:這樣,做到主次分開(kāi)以保證主要面的加工精度。(2)零件的技術(shù)要求分析技術(shù)要求既要滿足設(shè)計(jì)要求,又要便于加工,而且齊全和合理,技術(shù)要求包括以下兩方面:①加工表面的尺寸精度、形狀精度、和表面質(zhì)量;②各加工表面之間的相互位置精度,零件的尺寸精度、形狀精度、位置精度和表面粗糙度的要求,對(duì)確定機(jī)械加工工藝方案和生產(chǎn)成本影響很大。(3)中批量生產(chǎn)綱領(lǐng):①為保證加工精度,對(duì)所有加工部位應(yīng)采用粗車、精加工分開(kāi)的原則;②采用專用工裝保證加工質(zhì)量;③數(shù)控銑床加工時(shí),注意夾具的精度;④工
6、藝路線的擬定,盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)效率,除此以外,應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效益,盡可能降低生產(chǎn)成本。同時(shí)對(duì)工人的技術(shù)要求相應(yīng)降低。減少勞動(dòng)力成本。裝訂線學(xué)校名稱:哈爾濱工程大學(xué)-3-