有機(jī)肥生產(chǎn)工藝流程

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1、有機(jī)肥生產(chǎn)工藝流程楷瑞農(nóng)業(yè)固體廢棄物資源化利用項(xiàng)目采用土地利用模式，結(jié)合沼氣生態(tài)模式，建立有機(jī)肥廠，利用雞、豬、牛、羊等畜禽糞便及農(nóng)作物秸桿為原料，運(yùn)用生物發(fā)酵技術(shù)，經(jīng)科學(xué)加工處理（生物發(fā)酵、高溫殺菌、除臭、干燥），制成具有品質(zhì)優(yōu)良、肥效穩(wěn)長的綠色、環(huán)保高效有機(jī)肥料、復(fù)混肥料、復(fù)合肥料、摻混肥、有機(jī)-無機(jī)復(fù)合肥。投入科研力量逐步建成無病菌蠅蛆蛋白飼料廠，屆時養(yǎng)蠅育蛆的飼料也可加入有機(jī)復(fù)合肥生產(chǎn)的原料中，達(dá)到無污染排除，循環(huán)利用。同時在有機(jī)復(fù)合肥廠內(nèi)廁所附件建設(shè)以處理廠內(nèi)部分生活廢水、人糞尿和少量堆肥原料滲濾液為目的的沼氣池（還需要加入一定比例的糞便），為有機(jī)復(fù)合肥廠和牲畜集中養(yǎng)殖場提供熱能和

2、燃?xì)?。以?shí)現(xiàn)養(yǎng)殖業(yè)廢物高效資源化利用，達(dá)到畜禽養(yǎng)殖效益和環(huán)境保護(hù)生態(tài)效益的雙贏。一、工藝流程整個工藝流程可以簡單分為前處理、一次發(fā)酵、后處理三個過程。前處理：堆肥原料運(yùn)到堆場后，經(jīng)磅秤稱量后，送到混合攪拌裝置，與廠內(nèi)生產(chǎn)、生活有機(jī)廢水混合，加入復(fù)合菌，并按原料成分粗調(diào)堆肥料水分、碳氮比，混合后進(jìn)入下一工序。一次發(fā)酵：將混合好后的原料用裝載機(jī)送入一次發(fā)酵池，堆成發(fā)酵堆，采用風(fēng)機(jī)從發(fā)酵池底部往上強(qiáng)制通風(fēng)，進(jìn)行供氧，同時2天左右進(jìn)行翻堆，并補(bǔ)充水分（主要以廠內(nèi)生產(chǎn)、生活有機(jī)廢水為主）和養(yǎng)分，控制發(fā)酵溫度在500C～650C，進(jìn)行有氧發(fā)酵，本工程一次發(fā)酵周期為8天，每天進(jìn)一池原料出一池半成品，發(fā)酵好

3、的半成品出料后，準(zhǔn)備進(jìn)入下一工序。后處理：進(jìn)一步對堆肥成品進(jìn)行篩分，篩下物根據(jù)水分含量高低分別進(jìn)行處理。篩下物造粒后，送入由沼氣池沼氣供熱的烘干機(jī)，進(jìn)行烘干，按比例添加中微量元素后攪拌混合后制成成品，進(jìn)行分裝，入庫待售。篩上物返回粉碎工序進(jìn)行回用。綜上所述，整個工藝流程具體包括新鮮作物秸桿物理脫水→干原料破碎→分篩→混合(菌種+鮮畜禽糞便+粉碎的農(nóng)作物秸桿按比例混合)→堆腐發(fā)酵→溫度變化觀測→鼓風(fēng)、翻堆→水分控制→分篩→成品→包裝→入庫。生物有機(jī)肥、有機(jī)-無機(jī)復(fù)混肥料、復(fù)合肥工藝流程圖見圖6-3、圖6-4、圖6-5。二、工程方案1、主料為畜禽糞便，對配料（秸稈、廢棄煙葉、芒果種植加工廢棄物等

4、）進(jìn)行粉碎，可適當(dāng)添加一些氮素、磷礦粉等。調(diào)節(jié)物料的養(yǎng)分和碳氮比、碳磷比、PH值等。處理后原料含水率60%-65%，C/N比20-30。若生產(chǎn)生物有機(jī)肥需加有益菌和功能菌劑，一般需在發(fā)酵高溫期過后物料溫度小于40度時添加、槳葉式翻拋機(jī)可將槽內(nèi)物料分段進(jìn)行控制，方便操作，充分利用設(shè)備的配料攪拌功能、發(fā)酵攪拌功能、攪拌干燥功能，使生產(chǎn)工藝簡單化。本工藝設(shè)計為：配料攪拌、發(fā)酵、陳化（腐熟）、干燥一體車間，減少物料的多次搬運(yùn)。2、有機(jī)肥原料發(fā)酵采用好氧發(fā)酵工藝、采用槳葉式翻拋機(jī)、槳葉（旋轉(zhuǎn)齒式、可正反轉(zhuǎn)）切削翻拋物料，翻拋時可使槽內(nèi)物料向后移動，每翻一次向后移動約2.2米，本設(shè)備即可適用于連續(xù)發(fā)酵工

5、藝（即一頭進(jìn)料另一頭出料），也可適用于批式發(fā)酵工藝（即整槽進(jìn)料發(fā)酵后整槽出料）；翻拋機(jī)具有攪拌功能可做攪拌機(jī)使用，配料時可使分層鋪好的物料攪拌均勻后進(jìn)入發(fā)酵區(qū)（或發(fā)酵期），這樣可大大節(jié)省原料預(yù)混合設(shè)備投資和物料裝卸運(yùn)輸及預(yù)攪拌工作量，發(fā)酵槽寬61110毫米，凈空寬5910毫米，槽深1350毫米，料層深度應(yīng)小于等于1.2米；翻拋機(jī)工作時速50米，空行程時速100米，翻拋機(jī)的槳葉可正、反旋轉(zhuǎn)工作。3、根據(jù)處理量，一個日處理266.67噸（含水按65%）豬糞，每天容積約300立方米，本方案設(shè)計寬6米，深1.35米，長70米發(fā)酵槽7條。翻拋機(jī)每天雙班工作，配置翻拋機(jī)約2臺，移行機(jī)1臺。本方案原料通過

6、鏟車分鋪到每個槽，要求各種料分層鋪均勻；出料時采用在發(fā)酵槽的另一端用鏟車出料，將發(fā)酵后的有機(jī)肥輸送到周轉(zhuǎn)車間或加工車間。4、一般發(fā)酵槽單獨(dú)發(fā)酵時，發(fā)酵槽可分成幾個功能段：配料攪拌段（約5米），發(fā)酵升溫段（約5米），高溫段（約15米），降溫段（約15米），添加功能菌攪拌段（約15米），其余為陳化干燥出料段。在干燥區(qū)內(nèi)翻拋機(jī)可多次攪拌翻拋，以利于走水，攪拌發(fā)酵、干燥時應(yīng)充分利用攪拌機(jī)的正、反轉(zhuǎn)功能，控制槽內(nèi)物料的發(fā)酵、干燥周期。少量作物秸稈畜禽糞粉碎腐殖酸配料間混合攪拌堆腐發(fā)酵翻堆溫度控制水份控制篩分篩上物篩下物加中微量元素攪拌混合成品混合造粒沼氣池沼氣為燃料烘干計量包裝入庫銷售生物菌種前處理部

7、分一次發(fā)酵后處理鼓風(fēng)機(jī)生物有機(jī)肥工藝流程圖