實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)試驗(yàn)規(guī)程(沖擊試樣加工規(guī)程)

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1、規(guī)程名稱沖擊試樣加工規(guī)程規(guī)程編號(hào)LGCL-319-20061/3修改履歷表版本/修改碼修改內(nèi)容編制/修改審查批準(zhǔn)實(shí)施曰期A/0余德河徐錫坤王廣連2011.08.01規(guī)程名稱沖擊試樣加丄規(guī)程規(guī)程編號(hào)LGCL-319-20062/3崗位職責(zé)：及時(shí)、準(zhǔn)確地制做出符合標(biāo)準(zhǔn)要求的沖擊試樣；對(duì)不符合要求的試料宥權(quán)拒收。1適用范圍:本規(guī)程適用于沖擊試樣加工的崗位。2術(shù)語及定義試料：為了制備一個(gè)或幾個(gè)試樣，從抽樣產(chǎn)品中切取足夠量的材料，稱為試料。樣坯：為了制備試樣，經(jīng)過機(jī)械處理或所需熱處理后的試料，稱為樣坯。試樣：經(jīng)機(jī)加工或未經(jīng)機(jī)加工后，具有合格尺寸且滿足試

2、驗(yàn)要求的狀態(tài)的樣坯，稱為試樣。3依據(jù)文件或標(biāo)準(zhǔn)凡是注明日期的引用文件，其隨后所宥的修改單或修訂版均不適用于木標(biāo)準(zhǔn)；凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1LGCL-212-2006《記錄和檔案控制程序》3.2LGCL-223-2006《儀器設(shè)備的控制與管理程序》3.3GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備3.4GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法3.5GB/T11263熱乳H型鋼和部分T型鋼3.6EN10025-1結(jié)構(gòu)鋼熱軋產(chǎn)品-第一部分：總交貨技術(shù)條件3.7A6/A6M乳制結(jié)構(gòu)棒材、厚板、薄板、型鋼和鋼

3、樁板的一般要求3.8JISG3106焊接結(jié)構(gòu)用軋制鋼材3.9EN10045-1金屬材料夏比沖擊試驗(yàn)第一部分：試驗(yàn)方法3.10KSDISO377鋼及鋼產(chǎn)品一力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備3.11GB/T1591低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼3.12GB/T3077合金結(jié)構(gòu)鋼3.13GB/T18669船用錨鏈闕鋼4工作程序工序流程圖：型鋼：驗(yàn)收試料y編號(hào)銅切樣拯y打號(hào)y銳削y切斷y打號(hào)y磨削拉Q檢y送力學(xué)室圓鋼：驗(yàn)收試料編號(hào)粗車毛坯（或切取毛坯、或偏心取毛坯）打號(hào)（熱處理）-4先削-＞麼削-＞拉口-＞自檢-＞送力學(xué)室4.1使用設(shè)備：砂切機(jī)、弓鋸床、車床、銑床

4、、磨床、中空鉆床、沖擊試樣缺口雙刀拉床等。4.2操作步驟：4.2.1驗(yàn)收試料：根據(jù)送樣單對(duì)來料核對(duì)鋼號(hào)、爐號(hào)、規(guī)格、數(shù)量等進(jìn)行驗(yàn)收，并檢規(guī)程名稱沖擊試樣加丄規(guī)程規(guī)程編號(hào)LGCL-319-20063/3查表面有無缺陷。符合要求后，在試驗(yàn)室收樣記錄上簽字收樣；對(duì)不符要求的拒收。4.2.2編號(hào)：按送樣單順序編號(hào)，并將試料按順序排好。如實(shí)在專用試樣袋上填寫生產(chǎn)編號(hào)、鋼種等信息，并按加工流程隨時(shí)做出相應(yīng)記錄。4.2.3鋸切：型鋼：操作弓鋸床或其它設(shè)備，鋸切樣坯，尺寸為：長200mm,寬15mm，厚度為原軋制厚度。圓鋼：直徑S25mm的圓鋼直接在砂切機(jī)h

5、切取熱處理毛坯；25mm＜直徑$5011?的闕鋼和直徑〉50mm的岡鋼在中空鉆床上分別按照GB/T2975要求偏心取直徑25±lmm的樣呸；長度為55±0.60mm;對(duì)于要求沖擊毛述直徑16mm合金結(jié)構(gòu)鋼，按照合金結(jié)構(gòu)鋼標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。4.2.4打號(hào)：按照物理加工試樣編號(hào)規(guī)定（LGCL-346-2007），在樣坯打上生產(chǎn)編號(hào)或作出唯一標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)位置應(yīng)確保在加工全過程得以清晰保留。4.2.5銑削樣壞型鋼:銑削四平面，尺寸為10.5mm見方（或10.5x5.5mm或10.5x8.0mm）的樣坯，保證四面的相互垂直與平行度。圓鋼：使用專用夾具，銑削四平面

6、，尺寸為10.5mm見方的樣坯，軸心線為沖擊樣的屮心線，保證四而的相互垂直與平行度。4.2.6切斷樣坯：操作銑床或其他設(shè)備將型鋼樣坯切斷，長度為55±0.60mm,并在端部打上編號(hào)（每爐分力1、2、3號(hào)），編號(hào)吋執(zhí)行物理加工試樣編號(hào)規(guī)定（LGCL-346-2007）,放入已寫好生產(chǎn)編號(hào)等信息的試樣袋中，隨工序轉(zhuǎn)移。4.2.7磨削：磨削四方時(shí)，須先清除銑削后毛刺，磨一、二面時(shí)支與支要保留一定空隙，保證一、二面之間的平行度，磨第三、叫面前清理好磨削毛刺，數(shù)支沖擊樣坯必須緊靠，吸牢再磨，以保證試樣的垂直精度。磨削尺寸:V型缺口試樣（10士0.11）

7、x（10士0.075）或（5士0.06）x（io士0.075）mm或（7.5士0.11）x（10±0.075）,U型缺口試樣（10土0.11）x（10士0.11）或（5土0.06）（10士0.11）爪111或（7.5士0.11）＞＜（10土0.075）。成批麼削時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)措施，確保不浞樣。4.2.8拉口：按標(biāo)準(zhǔn)尺寸要求，在磨好的沖擊試樣上劃好線，然后在沖擊試樣缺口雙刀拉床上加工V型（或U型）缺口，缺口垂直于原乳制而，尺寸偏差應(yīng)符合GB/T229中表2的規(guī)定。4.2.9Cl檢：沖擊試樣缺IJ加工完畢，對(duì)尺、J開U方向用投影儀進(jìn)行檢測(cè)，a

8、檢無誤后，送力學(xué)室。5記錄序號(hào)記錄名稱記錄編號(hào)保管場(chǎng)所保管期限1試驗(yàn)室收樣記錄LR-227-04物理室3年