實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)試驗(yàn)規(guī)程(低倍檢驗(yàn)試驗(yàn)規(guī)程)

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1、規(guī)程名稱低倍檢驗(yàn)試驗(yàn)規(guī)程規(guī)程編號(hào)LGCL-338-20091/4修改履歷表版本/修改碼修改內(nèi)容編制/修改審查批準(zhǔn)實(shí)施日期A/0余德河徐錫坤王廣連2011.08.01規(guī)程名稱低倍檢驗(yàn)試驗(yàn)規(guī)程規(guī)程編號(hào)LGCL-338-20092/4崗位職責(zé)：確保檢驗(yàn)及時(shí)、準(zhǔn)確無(wú)誤，并對(duì)報(bào)出的結(jié)果負(fù)責(zé)；對(duì)加工不合格和不合手續(xù)的試樣有權(quán)拒收。對(duì)試驗(yàn)條件的認(rèn)可和試驗(yàn)設(shè)備正常運(yùn)行負(fù)責(zé)。1適用范圍：適用于鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)的崗位。2術(shù)語(yǔ)與定義一般疏松：在酸浸試片上表現(xiàn)為組織不致密，呈分散在整個(gè)截面上的暗點(diǎn)和空隙。暗點(diǎn)多呈圓形或橢圓形，空隙在放大鏡下觀察多為不規(guī)則的

2、空洞或圓形針孔。這些暗點(diǎn)和空隙一般出現(xiàn)在粗大的樹(shù)枝狀晶主軸和各次軸之間。疏松區(qū)發(fā)暗而軸部發(fā)亮，當(dāng)亮區(qū)和暗區(qū)的腐蝕程度差別不大時(shí)，則不產(chǎn)生凹坑。斑點(diǎn)狀偏析：在酸浸試片上呈不同形狀和大小的暗色斑點(diǎn)，不論暗色斑點(diǎn)與氣泡是否同時(shí)存在，這種喑色斑點(diǎn)統(tǒng)稱為斑點(diǎn)狀偏析。當(dāng)斑點(diǎn)分散分布在整個(gè)截而上時(shí)稱為一般斑點(diǎn)狀偏析；當(dāng)斑點(diǎn)存在于試片邊緣時(shí)稱為邊緣斑點(diǎn)狀偏析。白亮帶：在酸浸試片上呈現(xiàn)抗腐蝕能力較強(qiáng)、組織致密的亮白色或淺白色框帶。中心偏析：在酸浸試片的中心部位呈現(xiàn)腐蝕較深的暗斑。有時(shí)暗斑周?chē)谢野咨珟Ъ笆杷?。皮下氣泡：在酸浸試片上，于鋼材（坯）的皮下呈分散或?/p>

3、簇分布的細(xì)長(zhǎng)裂縫或橢圓形氣孔，細(xì)長(zhǎng)裂縫多數(shù)垂直于鋼材（坯）的表面。內(nèi)部氣泡：在酸浸試片上呈直線或彎曲狀的長(zhǎng)度不等的裂縫，其內(nèi)壁較為光滑，有的伴有微小可見(jiàn)夾雜物。非金屬夾雜物及夾渣：在酸浸試片呈不同形狀和顏色的顆粒。白點(diǎn)：一般是在酸浸試片除邊緣區(qū)域外的部分表現(xiàn)為鋸齒形的細(xì)小發(fā)紋，呈放射狀、同心圓形或不規(guī)則形態(tài)分布。在縱向斷口上依其位向不同呈圓形或橢圓形亮點(diǎn)或細(xì)小裂縫。3依據(jù)文件或標(biāo)準(zhǔn)凡是注明日期的引用文件，其隨后所冇的修改單或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)；凡是不注曰期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.23.33.43.53.63.73.83.9

4、3.1LGCL-212-2006《記錄和檔案控制程序》LGCL-223-2006《儀器設(shè)備的控制與管理程序》GB/226GB/T1979GB/T5216GB/T1591GB/T3077GB/T18669GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備鋼的低倍組織及缺陷酸浸檢驗(yàn)法結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評(píng)級(jí)圖保證淬透性結(jié)構(gòu)鋼低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼合金結(jié)構(gòu)鋼船用錨鏈圓鋼規(guī)程名稱低倍檢驗(yàn)試驗(yàn)規(guī)程規(guī)程編號(hào)LGCL-338-20093/43.10GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼3.11GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼3.12GB/T1222彈簧鋼3.13JISG40

5、51機(jī)械結(jié)構(gòu)用碳素鋼3.14GB/T18254高碳鉻軸承鋼4工作程序:流程圖:不合格拒絕接收試樣檢查試樣是否合格_合格檢查酸液濃度大小_不合適更換酸液-q將試樣擺_送電并放入酸槽_計(jì)時(shí)停電_評(píng)定級(jí)別并取樣_報(bào)出結(jié)果合適4.1使用設(shè)備：LME低倍組織電解腐蝕裝罝4.2試驗(yàn)操作4.2.1試樣驗(yàn)收核對(duì)爐號(hào)、鋼號(hào)、編號(hào)、尺寸，制備試樣時(shí)應(yīng)避免由于受熱及冷加工等對(duì)試樣組織等造成影響。符合要求后，由送樣人、收樣人在試驗(yàn)室收樣記澩上簽字收樣，對(duì)不符合要求的拒收，退回上工序。4.2.2試驗(yàn)操作4.2.2.1操作時(shí)配戴好勞保護(hù)品和耐酸手套，并啟動(dòng)抽風(fēng)機(jī)，檢查電

6、解腐蝕裝置并核實(shí)酸槽內(nèi)鹽酸溶液的濃度。如果酸液需要更換時(shí)，首先用一定數(shù)量的純堿中和原鹽酸溶液，并排出廢液，再重新配制h1的鹽酸水溶液。4.2.2.2將試樣平行于電極方向間隔地?cái)[放入酸池，所有試樣必須被酸液浸沒(méi)，試面間不能互相接觸。4.2.23試樣放置妥當(dāng)后，操作人員撤離酸梢，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)人員確認(rèn)后進(jìn)行送電，并開(kāi)始計(jì)時(shí)。設(shè)備通電期間,不得靠近酸池進(jìn)行任何操作。4.2.2.4在通電狀態(tài)下保持15-25分鐘，經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)所有操作人員進(jìn)行確認(rèn)后停電。逐一取出試樣，放入堿水池中進(jìn)行清洗，必要時(shí)用軟耐酸毛刷朝一個(gè)方向沖刷，然后用清水洗凈，并對(duì)照評(píng)級(jí)圖進(jìn)行結(jié)果評(píng)定。

7、在參照國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的情況下，缺陷名稱一律按有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)屮的名稱報(bào)出?？紤]到“白點(diǎn)”的滯后性，鋼材“白點(diǎn)”的評(píng)定應(yīng)在試樣出池24小吋以后進(jìn)行。4.2.3欠酸浸和過(guò)酸浸處理：試樣欠酸浸吋，應(yīng)放入酸池中繼續(xù)浸蝕。過(guò)酸浸吋，應(yīng)將試面磨去0.2-1.0mm，以消除全部腐蝕痕跡及影響，作為新的試樣再作酸浸。4.2.4對(duì)某些不易歸類的異常缺陷，可與專職技術(shù)人員共同商議確定。必要時(shí)對(duì)試樣進(jìn)行防銹蝕處理進(jìn)行保存。試樣保存一定時(shí)間的方法有：規(guī)程名稱低倍檢驗(yàn)試驗(yàn)規(guī)程規(guī)程編號(hào)LGCL-338-20094/44.2.5中和法：用10%氨水酒精溶液浸泡后，再以熱水沖洗刷

8、凈，并吹干。4.2.6鈍化法：短時(shí)間浸入濃硝酸（大約5秒鐘）；鈍化后試樣用熱水沖洗刷凈并保持干燥；4.2.7涂層保護(hù)法：涂清漆、塑料膜等。4.2.8試驗(yàn)完畢后，關(guān)閉