《煤調(diào)濕設(shè)備簡(jiǎn)介》word版

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1、設(shè)備簡(jiǎn)介1概述1.1山東沂州能源煤調(diào)濕系統(tǒng)是回收焦?fàn)t煙氣余熱（此煙氣為通過(guò)余熱鍋爐后的焦?fàn)t廢煙氣）通過(guò)流化床設(shè)備起到調(diào)節(jié)濕煤水分為目的系統(tǒng)。1.2煙氣系統(tǒng)流程為：余熱鍋爐出口出來(lái)的焦?fàn)t廢煙氣通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)入主設(shè)備流化床，經(jīng)過(guò)流化床降溫的廢煙氣通過(guò)引風(fēng)機(jī)的作用進(jìn)入六臺(tái)旋風(fēng)除塵器除塵，通過(guò)引風(fēng)機(jī)的廢煙氣在經(jīng)過(guò)水浴除塵器進(jìn)一步除塵然后排入大氣。物料系統(tǒng)流程：濕煤通過(guò)受煤坑經(jīng)過(guò)往復(fù)式給料機(jī)進(jìn)入皮帶一然后進(jìn)入濕煤倉(cāng)，濕煤倉(cāng)出來(lái)的濕煤通過(guò)計(jì)量皮帶、皮帶二進(jìn)入主設(shè)備流化床，流化床出口通過(guò)往復(fù)式給料機(jī)、皮帶三進(jìn)入干煤倉(cāng)然后并入原皮帶輸料系統(tǒng)。1.

2、2操作方法：通過(guò)對(duì)料層的厚度與流化床變頻電機(jī)轉(zhuǎn)速以及風(fēng)壓的控制為調(diào)節(jié)手段，從而達(dá)到使入爐煤水分達(dá)到降至7個(gè)水的目的。1.3聯(lián)鎖與自動(dòng)控制如下：A、當(dāng)濕煤倉(cāng)達(dá)到最大料層容量時(shí)（料位器限位），停止入料往復(fù)給料機(jī)停止皮帶一。B、通過(guò)對(duì)流化床進(jìn)口料斗煤層厚度的監(jiān)測(cè)對(duì)濕煤倉(cāng)下的計(jì)量皮帶控制以滿足對(duì)物料處理量控制。C、流化床出料口當(dāng)物料堆積一定高度時(shí)（料位開(kāi)關(guān)控制）停止計(jì)量皮帶停止皮帶二停止流化床。D、當(dāng)濕煤倉(cāng)到達(dá)最大料位時(shí)（料位計(jì)控制）停止?jié)衩簜}(cāng)計(jì)量皮帶停止皮帶機(jī)二停止流化床停止皮帶三。特別注意：氧含量指標(biāo)《5%，當(dāng)氧指標(biāo)》5%時(shí)手動(dòng)迅速

3、沖入氮?dú)猓档脱踔笜?biāo)。當(dāng)氧含量超過(guò)8%時(shí)，操作人員停止鼓風(fēng)機(jī)在停止引風(fēng)機(jī)。1．4煤調(diào)濕系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)：技術(shù)參數(shù)表輸送量30-50T料倉(cāng)厚度150-250mm煙氣進(jìn)口溫度170-200℃煙氣出口溫度80-130℃出料溫度≤60℃終含水7%沉降室氧含量≤6%2、煤調(diào)濕系統(tǒng)啟動(dòng)。2.1啟動(dòng)前檢查2.1.1本體及輔機(jī)檢修工作全部完活。2.1.2檢修后框架內(nèi)外，附屬設(shè)備及場(chǎng)所應(yīng)清潔無(wú)雜物，樓梯、步道完好、欄桿、護(hù)板完整，各處照明良好。2.1.3檢查傳動(dòng)裝置良好，開(kāi)關(guān)靈活。煙道閥門方向、開(kāi)度指示正確。2.1.4檢查各風(fēng)壓、水壓、負(fù)壓表、溫度測(cè)

4、點(diǎn)齊全，完好，壓力表及各測(cè)量控制儀表齊全。2.2啟動(dòng)前準(zhǔn)備2.2.1各動(dòng)力及儀表操作裝置送電，聯(lián)系電控人員，運(yùn)行人員將各用電設(shè)備送電。2.2.2保證流化床進(jìn)口閥門于開(kāi)啟狀態(tài)。引風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥關(guān)閉狀態(tài)。2.2.3檢查準(zhǔn)備完畢匯報(bào)車間、調(diào)度。2.3啟動(dòng)首先開(kāi)啟輸料系統(tǒng)：開(kāi)啟干煤倉(cāng)計(jì)量皮帶開(kāi)啟皮帶機(jī)三開(kāi)啟流化床出料往復(fù)式給料機(jī)開(kāi)啟流化床開(kāi)啟皮帶機(jī)二開(kāi)啟濕煤倉(cāng)計(jì)量皮帶開(kāi)啟皮帶機(jī)一開(kāi)啟受煤坑往復(fù)式給料機(jī)。當(dāng)流化床布料二分之一左右時(shí)開(kāi)啟引風(fēng)機(jī)開(kāi)啟流化床進(jìn)風(fēng)口與補(bǔ)風(fēng)閥門開(kāi)啟鼓風(fēng)機(jī)注意：調(diào)試時(shí)料層先固定150mm厚，硫化床層約1/2處，然后調(diào)整引風(fēng)

5、機(jī)閥門開(kāi)度逐漸增加鼓風(fēng)機(jī)頻率，逐漸調(diào)整進(jìn)風(fēng)口與補(bǔ)風(fēng)閥門，維持一定的負(fù)壓度，氧指標(biāo)在指標(biāo)之內(nèi)，諾不在指標(biāo)進(jìn)行加氮?dú)馓幚?，觀察料層流化狀態(tài)，狀態(tài)良好后，緩慢增加流化床電機(jī)頻率，取樣分析水含量以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)，然后逐漸增加流化床負(fù)合達(dá)到滿意產(chǎn)量為準(zhǔn)。3、停車3.1停車前準(zhǔn)備3.1.1根據(jù)焦?fàn)t及外界因素的變化情況，當(dāng)煙氣溫度低至無(wú)法滿足系統(tǒng)生產(chǎn)要求，經(jīng)聯(lián)系焦?fàn)t運(yùn)行人員確定短時(shí)間無(wú)法恢復(fù)時(shí)，電話請(qǐng)示調(diào)度，申請(qǐng)停車。3.1.2停車前對(duì)循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，詳細(xì)記錄設(shè)備缺陷。3.2正常停車步驟停止鼓風(fēng)機(jī)停止引風(fēng)機(jī)關(guān)閉旋風(fēng)除塵器與流化床灰斗星型卸

6、料閥關(guān)閉進(jìn)風(fēng)口各閥門輸料系統(tǒng)的停車順序與開(kāi)車順序相反：從受煤坑到干煤倉(cāng)一次停止。3.2.2急停當(dāng)斷電造成急停時(shí)，如下處理：3.2.3風(fēng)機(jī)、流化床、皮帶機(jī)、給料機(jī)、電控、儀表處于停止?fàn)顟B(tài)。4轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的運(yùn)行4.1轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備啟動(dòng)前的檢查4.1.1各地腳螺栓，聯(lián)軸器護(hù)罩連接牢固。4.1.2各油位計(jì)清晰，視窗油位1/2～3/4之間，油質(zhì)良好。4.1.3冷卻水暢通，回水管無(wú)堵塞。4.1.4各壓力表、溫度完好，表閥齊全。4.1.5檢查設(shè)備及系統(tǒng)無(wú)人工作，各人孔、手孔等嚴(yán)密關(guān)閉。4.1.6檢查各部位無(wú)漏油、漏水、漏灰、漏風(fēng)。4.1.7各閥門、擋板

7、良好，傳動(dòng)裝置正確，開(kāi)關(guān)靈活，開(kāi)關(guān)指示、方向正確并與實(shí)際開(kāi)度一致。4.1.8盤車輕便，無(wú)異常聲音。4.1.9照明充足，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)雜物。5鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)的運(yùn)行5.1鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)5.1.1開(kāi)啟前，通知焦?fàn)t崗位后，開(kāi)啟電動(dòng)執(zhí)行器開(kāi)度10°，5.1.2將高壓變頻電機(jī)輸出轉(zhuǎn)速調(diào)至30Hz（變頻限引風(fēng)機(jī)），啟動(dòng)所有監(jiān)控設(shè)施。5.1.3點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，檢查電機(jī)和風(fēng)機(jī)軸旋轉(zhuǎn)方向正確。之后啟動(dòng)風(fēng)機(jī)5.1.4待確認(rèn)風(fēng)機(jī)正常后，操作高壓變頻器，逐步提高轉(zhuǎn)速，逐步開(kāi)啟電動(dòng)執(zhí)行器。在這一過(guò)程中，嚴(yán)密監(jiān)測(cè)軸承溫升和振動(dòng)，確認(rèn)正常的情況下逐步提高到工作風(fēng)量。（

8、變頻限引風(fēng)機(jī)）5.1.5引風(fēng)機(jī)加減負(fù)荷：當(dāng)風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行時(shí)，通過(guò)調(diào)整電動(dòng)執(zhí)行器和、流化床進(jìn)口閥門調(diào)整風(fēng)量和風(fēng)壓。5.2鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行時(shí)的檢查與維護(hù)5.2.1檢查風(fēng)機(jī)電流、頻率應(yīng)正常。5.2.2軸承溫度正常，不超過(guò)規(guī)定溫度。5.2.3軸承潤(rùn)滑油的油位在最高和