《mrp案例分析》ppt課件

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1、MRP案例分析——電子商務(wù)1301第一小組：王雨濛，王真會，賀美艷，李妮，林雪嬡，欽文晶，羅明珠，李文璐，白洋MRP:物資需求計劃物料需求計劃（MaterialRequirementPlanning，MRP）是指根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)各層次物品的從屬和數(shù)量關(guān)系，以每個物品為計劃對象，以完工時期為時間基準倒排計劃，按提前期長短區(qū)別各個物品下達計劃時間的先后順序，是一種工業(yè)制造企業(yè)內(nèi)物資計劃管理模式。MRP是根據(jù)市場需求預測和顧客訂單制定產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃，然后基于產(chǎn)品生成進度計劃，組成產(chǎn)品的材料結(jié)構(gòu)表和庫存狀況，通過計算機計算所需物料的需求量和需求時間，從而確定材料的加工

2、進度和訂貨日程的一種實用技術(shù)。大家都知道ERP是以生產(chǎn)為核心的，而生產(chǎn)的核心是物料需求計劃－MRP，實現(xiàn)MRP的關(guān)鍵技術(shù)就是BOM（BILLOFMATERIAL－物料結(jié)構(gòu)表）。這種方法于60年代出現(xiàn)，用最樸素邏輯，在計算機幫助下按產(chǎn)品BOM和工藝流程逐級推演，得到了在一般平穩(wěn)生產(chǎn)條件下可以應用的生產(chǎn)計劃方法，流行了近40年。杭州Ｍotorola的網(wǎng)絡(luò)管理：一款手機經(jīng)研發(fā)設(shè)計以后，便會生成一張完整的ＢＯＭ（Billofmaterial材料清單），其中包括一臺手機所需用到的所有材料名類（一般在２００～３００種之間）和單機用量。ＢＯＭ同時也構(gòu)成了網(wǎng)絡(luò)的起始端，就

3、像一張百味俱全的藥方，向整副經(jīng)脈注氣，經(jīng)由采購、收貨、驗料、入庫、上線、下線、包裝、銷售，中間還經(jīng)過財務(wù)結(jié)算，整張網(wǎng)絡(luò)由此一氣呵成。電子定單和ScheduleSharing杭州摩托羅拉每年完成的采購額超過４億美金，其中有８０％是通過電子定單和一種叫ScheduleSharing（Ｓ／Ｓ）的系統(tǒng)完成的。摩托羅拉總部和大部分的供應商每年都會簽定一個協(xié)議價格，采購人員用這個全球統(tǒng)一的價格每年給供應商下一次定單。定單是在電腦系統(tǒng)中完成并且用電腦網(wǎng)絡(luò)傳遞給供應商的，它的內(nèi)容只有材料編號和價格，沒有需求數(shù)量，摩托羅拉把這樣的定單叫做空白定單。定單一旦在電腦中生成，系統(tǒng)

4、就會賦予一個隨機定單號，這個號碼一直伴隨著定單從生到死。定單是整個物料管理中的把手，它扯起一條主線，把采購、收貨、入庫、付款如大紅燈籠般串起。固定數(shù)量的采購定單很難適應風云變幻的手機市場，需求的忽降會給手機制造商造成庫存積壓，而需求的忽升又會造成庫存的短缺。Ｓ／S是一個與空白定單相結(jié)合的每周輪番滾動的需求顯示網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。通過摩托羅拉特許的Ｓ／Ｓ帳號，供應商可以在網(wǎng)上知道當前周到第八周自己需要向摩托羅拉供多少貨，摩托羅拉則會在每個周末對需求數(shù)量作一次更新，由此形成一個滾動的需求顯示系統(tǒng)。計算Ｓ／Ｓ上的需求數(shù)量是一個很復雜的過程，需要同時考慮當前庫存、手機市場預

5、測、材料價格、材料供需狀況、材料體積、送貨周期等多種因素，并且通過一套復雜的運算公式完成數(shù)據(jù)的整合，最后才能得出需求數(shù)量。ＭＲＰ中場：Ｏracle公司的網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)連通了摩托羅拉內(nèi)部的所部門，實現(xiàn)了真正意義上的數(shù)據(jù)共享。MRP(ManufactureResourcesPlanning）管理系統(tǒng)是這個網(wǎng)絡(luò)的中場，也是杭州摩托羅拉網(wǎng)絡(luò)管理的命脈所在。采購人員完成定單以后，供應商就會根據(jù)Ｓ／Ｓ系統(tǒng)上的需求量進行送貨。收貨部門會根據(jù)來貨的材料號和定單號，在系統(tǒng)中的相應定單項下完成收貨，移交質(zhì)檢部門。質(zhì)檢人員需要對相應數(shù)量的材料進行檢測，倉庫人員則要對檢測合格

6、的材料歸類入庫，而財務(wù)部門又會根據(jù)入庫材料數(shù)量進行付款。直到材料上線，領(lǐng)料人員還要在相應的定單下領(lǐng)取材料，實際的領(lǐng)料數(shù)量也會輸入到系統(tǒng)當中。抓住流動的瞬間：在倉庫和生產(chǎn)車間之間，杭州摩托羅拉設(shè)有一個Buffer(緩沖）庫，用來管理上面的問題。Buffer一頭連著倉庫，一頭連著生產(chǎn)線，用來控制所有材料從個體到集體、從單個原料到整臺手機的過程。一臺手機大概需要用到200到300個配件，每個配件的單機用量多則上百，少則1個。Buffer人員首先要根據(jù)每天的生產(chǎn)量從倉庫中領(lǐng)取成套材料，然后再向生產(chǎn)線發(fā)料。領(lǐng)料數(shù)量和發(fā)料數(shù)量都需輸入系統(tǒng)。材料上線以后，其結(jié)果會有四種

7、，一是出來的完好的成品手機，一是完好的主板，一是報廢的主板，一是直接在線上報廢的材料。中間兩種有一個特有的英文名字：WIP（WorkinProcess），也即中文中所謂的半成品。Buffer會把成品手機數(shù)和WIP數(shù)輸入系統(tǒng)，與發(fā)料數(shù)量相比較，可以得出直接報廢材料的數(shù)量。系統(tǒng)也可以用成品手機的數(shù)量反推出所用到的材料的套數(shù)和單個材料數(shù)量。送到客戶手中：手機下線后，經(jīng)過一番包裝打扮，等待出貨。銷售人員需要在系統(tǒng)中下一個銷售定單（SO，SolesOrder），和采購人員所下的購買定單（PO，PurchaseOrder）一樣，系統(tǒng)會隨機賦予銷售定單一個定單號，這個定

8、單號同樣會跟從定單從生到死。銷售定單指明客戶所需的手機型號、價格、