MRP案例分析上課講義.ppt

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1、MRP案例分析大家都知道ERP是以生產(chǎn)為核心的，而生產(chǎn)的核心是物料需求計(jì)劃－MRP，實(shí)現(xiàn)MRP的關(guān)鍵技術(shù)就是BOM（BILLOFMATERIAL－物料結(jié)構(gòu)表）。這種方法于60年代出現(xiàn)，用最樸素邏輯，在計(jì)算機(jī)幫助下按產(chǎn)品BOM和工藝流程逐級(jí)推演，得到了在一般平穩(wěn)生產(chǎn)條件下可以應(yīng)用的生產(chǎn)計(jì)劃方法，流行了近40年。杭州Ｍotorola的網(wǎng)絡(luò)管理：一款手機(jī)經(jīng)研發(fā)設(shè)計(jì)以后，便會(huì)生成一張完整的ＢＯＭ（Billofmaterial材料清單），其中包括一臺(tái)手機(jī)所需用到的所有材料名類（一般在２００～３００種之間）和單機(jī)用量。ＢＯＭ同時(shí)也構(gòu)成了網(wǎng)絡(luò)的起始端，就像一張

2、百味俱全的藥方，向整副經(jīng)脈注氣，經(jīng)由采購(gòu)、收貨、驗(yàn)料、入庫(kù)、上線、下線、包裝、銷售，中間還經(jīng)過(guò)財(cái)務(wù)結(jié)算，整張網(wǎng)絡(luò)由此一氣呵成。電子定單和ScheduleSharing杭州摩托羅拉每年完成的采購(gòu)額超過(guò)４億美金，其中有８０％是通過(guò)電子定單和一種叫ScheduleSharing（Ｓ／Ｓ）的系統(tǒng)完成的。摩托羅拉總部和大部分的供應(yīng)商每年都會(huì)簽定一個(gè)協(xié)議價(jià)格，采購(gòu)人員用這個(gè)全球統(tǒng)一的價(jià)格每年給供應(yīng)商下一次定單。定單是在電腦系統(tǒng)中完成并且用電腦網(wǎng)絡(luò)傳遞給供應(yīng)商的，它的內(nèi)容只有材料編號(hào)和價(jià)格，沒(méi)有需求數(shù)量，摩托羅拉把這樣的定單叫做空白定單。定單一旦在電腦中生成，

3、系統(tǒng)就會(huì)賦予一個(gè)隨機(jī)定單號(hào)，這個(gè)號(hào)碼一直伴隨著定單從生到死。定單是整個(gè)物料管理中的把手，它扯起一條主線，把采購(gòu)、收貨、入庫(kù)、付款如大紅燈籠般串起。固定數(shù)量的采購(gòu)定單很難適應(yīng)風(fēng)云變幻的手機(jī)市場(chǎng)，需求的忽降會(huì)給手機(jī)制造商造成庫(kù)存積壓，而需求的忽升又會(huì)造成庫(kù)存的短缺。Ｓ／S是一個(gè)與空白定單相結(jié)合的每周輪番滾動(dòng)的需求顯示網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。通過(guò)摩托羅拉特許的Ｓ／Ｓ帳號(hào)，供應(yīng)商可以在網(wǎng)上知道當(dāng)前周到第八周自己需要向摩托羅拉供多少貨，摩托羅拉則會(huì)在每個(gè)周末對(duì)需求數(shù)量作一次更新，由此形成一個(gè)滾動(dòng)的需求顯示系統(tǒng)。計(jì)算Ｓ／Ｓ上的需求數(shù)量是一個(gè)很復(fù)雜的過(guò)程，需要同時(shí)考慮當(dāng)前庫(kù)

4、存、手機(jī)市場(chǎng)預(yù)測(cè)、材料價(jià)格、材料供需狀況、材料體積、送貨周期等多種因素，并且通過(guò)一套復(fù)雜的運(yùn)算公式完成數(shù)據(jù)的整合，最后才能得出需求數(shù)量。ＭＲＰ中場(chǎng)：Ｏracle公司的網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)庫(kù)管理系統(tǒng)連通了摩托羅拉內(nèi)部的所部門，實(shí)現(xiàn)了真正意義上的數(shù)據(jù)共享。MRP(ManufactureResourcesPlanning）管理系統(tǒng)是這個(gè)網(wǎng)絡(luò)的中場(chǎng)，也是杭州摩托羅拉網(wǎng)絡(luò)管理的命脈所在。采購(gòu)人員完成定單以后，供應(yīng)商就會(huì)根據(jù)Ｓ／Ｓ系統(tǒng)上的需求量進(jìn)行送貨。收貨部門會(huì)根據(jù)來(lái)貨的材料號(hào)和定單號(hào)，在系統(tǒng)中的相應(yīng)定單項(xiàng)下完成收貨，移交質(zhì)檢部門。質(zhì)檢人員需要對(duì)相應(yīng)數(shù)量的材料進(jìn)行檢測(cè)

5、，倉(cāng)庫(kù)人員則要對(duì)檢測(cè)合格的材料歸類入庫(kù)，而財(cái)務(wù)部門又會(huì)根據(jù)入庫(kù)材料數(shù)量進(jìn)行付款。直到材料上線，領(lǐng)料人員還要在相應(yīng)的定單下領(lǐng)取材料，實(shí)際的領(lǐng)料數(shù)量也會(huì)輸入到系統(tǒng)當(dāng)中。抓住流動(dòng)的瞬間：在倉(cāng)庫(kù)和生產(chǎn)車間之間，杭州摩托羅拉設(shè)有一個(gè)Buffer(緩沖）庫(kù)，用來(lái)管理上面的問(wèn)題。Buffer一頭連著倉(cāng)庫(kù)，一頭連著生產(chǎn)線，用來(lái)控制所有材料從個(gè)體到集體、從單個(gè)原料到整臺(tái)手機(jī)的過(guò)程。一臺(tái)手機(jī)大概需要用到200到300個(gè)配件，每個(gè)配件的單機(jī)用量多則上百，少則1個(gè)。Buffer人員首先要根據(jù)每天的生產(chǎn)量從倉(cāng)庫(kù)中領(lǐng)取成套材料，然后再向生產(chǎn)線發(fā)料。領(lǐng)料數(shù)量和發(fā)料數(shù)量都需輸入

6、系統(tǒng)。材料上線以后，其結(jié)果會(huì)有四種，一是出來(lái)的完好的成品手機(jī)，一是完好的主板，一是報(bào)廢的主板，一是直接在線上報(bào)廢的材料。中間兩種有一個(gè)特有的英文名字：WIP（WorkinProcess），也即中文中所謂的半成品。Buffer會(huì)把成品手機(jī)數(shù)和WIP數(shù)輸入系統(tǒng)，與發(fā)料數(shù)量相比較，可以得出直接報(bào)廢材料的數(shù)量。系統(tǒng)也可以用成品手機(jī)的數(shù)量反推出所用到的材料的套數(shù)和單個(gè)材料數(shù)量。送到客戶手中：手機(jī)下線后，經(jīng)過(guò)一番包裝打扮，等待出貨。銷售人員需要在系統(tǒng)中下一個(gè)銷售定單（SO，SolesOrder），和采購(gòu)人員所下的購(gòu)買定單（PO，PurchaseOrder）一

7、樣，系統(tǒng)會(huì)隨機(jī)賦予銷售定單一個(gè)定單號(hào)，這個(gè)定單號(hào)同樣會(huì)跟從定單從生到死。銷售定單指明客戶所需的手機(jī)型號(hào)、價(jià)格、數(shù)量等，并且直接和系統(tǒng)成品手機(jī)數(shù)鏈接。一旦這些數(shù)據(jù)輸入到系統(tǒng)當(dāng)中，全公司的人員就能共享這些數(shù)據(jù)。發(fā)貨部門的員工需要根據(jù)訂單數(shù)量出運(yùn)手機(jī)，財(cái)務(wù)人員需要根據(jù)出運(yùn)數(shù)量與客戶進(jìn)行財(cái)務(wù)結(jié)算。所有的前前后后都可以在同一系統(tǒng)中徹底解決。案例分析（二）布倫瑞克摩托公司生產(chǎn)一個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī)，需要一個(gè)傳動(dòng)箱。一個(gè)傳動(dòng)箱的生產(chǎn)，需要兩個(gè)輸入軸。傳動(dòng)箱與輸入軸的提前期分別為2周與3周。問(wèn)題分析：1、按需定量法2、成本核算：3、最小總成本法案例小結(jié)：這個(gè)案例只讓我們做出

8、兩種不同的批量訂貨法，但是這兩種也是企業(yè)最常用的兩種，一種是零庫(kù)存，一種為低成本。在生產(chǎn)運(yùn)用中，絕對(duì)的零庫(kù)存是不合理的，因?yàn)檫€需要保證一