品質管制91105

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1、對QC的理解程度1.聽不懂,行不通2.聽的時後知道,過一兒就忘了3.會模仿著講道理4.會做批評5.自己可以做6.無意識地做還不懂QC階段頭腦中已有QC的階段QC已附著身上的階段品質機能一個企業(yè)使其產(chǎn)品品質能滿足顧客需求的能力何謂品質管制品質管制是設定品質標準及為達到此標準所使用之一切方法,統(tǒng)計的品質管制是實現(xiàn)所設定品質標準之各種方法中,以統(tǒng)計方法為基本工具的部份.品質管制的兩大目標:1.品質保證.2.降低成本.品質管制的程序計劃.執(zhí)行.檢討.改善(P-D-C-A循環(huán))品質管制的責任去獲得事實的真象,比較成本,並找出較有利的途徑.品質保證的作法有三種1.防止不良產(chǎn)品的發(fā)生.2.防止

2、不良品的出廠.3.產(chǎn)品保證與抱怨的處理.品質管制工作內容1.檢驗工作.2.預防工作.3.評價工作.檢驗工作內容1.產(chǎn)地檢驗.6.工具/量具檢驗.2.進料檢驗7.試驗設備保養(yǎng).3.製程檢驗.8.每日故障之檢查.4.最終檢驗.9.廢料處理.5.量具保養(yǎng).10.記錄之保管.預防工作1.缺點記錄之分析.6.抽樣計劃之設計.2.提高現(xiàn)場興趣.7.實驗計劃之設計.3.數(shù)據(jù)分析.8.品質協(xié)商.4.製造能力分析.9.統(tǒng)計方法之活用.5.品質經(jīng)濟.10.訓練.(工作士氣)評價工作1.查核檢驗.4.顧客抱怨分析.2.全廠品質稽核.5.市場品質之決定.3.檢驗員精度研究.6.品質報告.規(guī)格作業(yè)檢驗規(guī)格

3、作業(yè)品質管制檢驗(記錄)*品質管制是個協(xié)調者.品質成本1.鑑定成本.2.預防成本.3.內部失敗成本.4.外部失敗成本.金額設計品質成本品質均勻度設計品質與成本製造品質與成本(品質成本)售價利潤成本不良損失總費用管制費用決定品質之因素1.市場的需要.2.生產(chǎn)技術與能力.3.經(jīng)濟原則.4.真品質與代用特性.5.數(shù)量化的品質.6.公差的範圍.打開改善之門的七把鑰匙1.要經(jīng)常保有問題意識.2.要充份研究現(xiàn)狀.3.資料須詳加分類(層別).4.改善主題與事業(yè)計劃一體化.5.確立協(xié)力體制.6.要培養(yǎng)創(chuàng)造能力(活用提案制度).7.要防止再發(fā).(重要問題要能反映於改善計劃)解決問題的七種工具1.柏

4、拉圖(重點分析圖)視重點.2.特性要因圖析因果.3.直方圖看分佈.4.散佈圖視相關5.管制圖管異常.6.查檢表查現(xiàn)象.7.層別法濾問題.4.出廠不良率降低了嗎?2.檢驗方法正確嗎?1.成品規(guī)格能反應市場需要嗎?成品品質的改善每月統(tǒng)計嗎?3.成品不良率按成品分類或機械別,設計品質的改善1.有足夠技術人員負責設計嗎?2.設計錯誤或矛盾的地方有無確實記錄?3.公差的決定合理嗎?5.利用設計標準化來減少另組件種類嗎?4.考慮到易造性嗎?製程管制之改善1.對操作員進行了操作標準的教育嗎?3.檢查點與管制點確實訂定了嗎?2.流程圖做出來了嗎?與實際作業(yè)符合嗎?4.操作員自主檢查與管制項目確實

5、規(guī)定嗎?確實遵守嗎?5.中間檢查站設立了嗎?檢查結果記錄了嗎?6.巡迴品管員之檢核項目規(guī)定了嗎?7.每站工程(段)之不良率統(tǒng)計了嗎?重要的不良或缺點分析了嗎?8.對異常現(xiàn)象使用異常連絡單嗎?對異常採取根本措施了嗎?9.全數(shù)檢驗的地方使用自動檢驗嗎?檢驗後使用抽樣檢驗再以複查嗎?10.對工作人員灌輸了品質觀念嗎?工作人員的品管教育達100%嗎?11.現(xiàn)場管理兼顧品質/產(chǎn)量與成本嗎?12.推行品管圈或改善提案制度?每位員工每年提案在5件以上嗎?13.各工程之製程能力分析了嗎?能力不足的工程知道嗎?要實際推行品管,頭腦中須具有下列四個基本觀念:1.瞭解管制的本質P.D.C.A2.有統(tǒng)計

6、的想法,能活用統(tǒng)計方法.3.推行活生生的標準化工作.4.從重點的地方推行.增加產(chǎn)量的方法量的增加(一人一架機械1小時的產(chǎn)量不會增加)質的增加(一人一架機械1小時的產(chǎn)量可以增加)增加人員增加機械延長工作時間(加班)增加勞動強度鼓足幹勁努力工作增加勞動密度(在定時內)消除工作上的浪費(提高勞動生產(chǎn)力)效率改善勞動增加