《焊工培訓(xùn)資料》ppt課件

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1、電氣焊（割）操作講課人：許克敬第一節(jié)：焊接基本知識(shí)一、焊接概念焊接是通過(guò)加熱或加壓，或兩者不并用，并且用或不用填充材料，使焊件（金屬）達(dá)到原子結(jié)合而形成一個(gè)不可分離的整體的加工方法。二、焊接的主要方法：常見(jiàn)的焊接的主要方法有熔焊（氣焊、電弧焊）與壓焊（如電阻焊和鍛焊）兩種，我們主要講熔焊（氣焊、電弧焊）。三、焊接電弧焊接電弧是在焊條和焊件（母材）之間產(chǎn)生一種強(qiáng)烈的氣體放電過(guò)程，電弧柱中心溫度可達(dá)6000℃，焊接電弧由阻極區(qū)、弧柱和陽(yáng)極區(qū)組成。手工電弧焊就是利用電弧熱使焊條金屬和母材熔化形成焊縫的一種焊接方法。四、弧焊機(jī)弧焊機(jī)是手工電弧焊產(chǎn)生電弧的電源，有交流弧焊機(jī)、直流弧焊機(jī)和硅整流弧

2、焊機(jī)。最常用的是交流弧焊機(jī)五、電焊條電焊條由焊芯及藥皮（涂料）組成，焊芯在電弧高溫作用下與母材一起熔化構(gòu)成熔池，冷卻后成為焊縫，藥皮的作用是保證電弧能穩(wěn)定地燃燒和冶金反應(yīng)，使焊條過(guò)程正常進(jìn)行和保證質(zhì)量。我國(guó)焊條按用途分為低碳鋼和低合金高強(qiáng)度鋼焊條（簡(jiǎn)稱結(jié)構(gòu)鋼焊條如“506焊條”）以及不銹鋼焊條等九類。六、焊接接頭型式及在空間位置接頭形式：對(duì)接接頭、搭接接頭、T型接頭、角接接頭焊接空間位置：按空間位置可分為平焊縫、仰焊縫、橫焊縫、立焊縫。七、焊接規(guī)范：為了獲得優(yōu)良的焊接接頭，確保產(chǎn)品質(zhì)量和提高焊接生產(chǎn)率，必須正確選擇下列焊接規(guī)范。（一）、焊條直徑：選擇焊條直徑主要取決于工件的厚度，工件越

3、厚，選擇的焊條直徑越大，反之，選擇的焊條直徑越小。其關(guān)系如下表所示：被焊工件厚度（mm）≤1.5234~78~12>30焊條直徑1.61.6~22.5~3.23.2~44~55~5.8工件與焊條的關(guān)系：（二）焊接電流：它直接影響生產(chǎn)效率和成品質(zhì)量，焊接電流過(guò)小，易產(chǎn)生焊縫未焊透；相反，焊接電流過(guò)大，又容易產(chǎn)生咬邊和燒穿等缺陷。焊接電流（A）I=系數(shù)×焊條直徑（mm）K×dd2~2.52.5~44~6K25~3030~4040~60例：焊接3mm厚的鋼板，焊條直徑為3.2mm，則焊接電流選取100~120A。（三）焊接速度：在保證質(zhì)量的前提下，速度盡可能增加，以提高生產(chǎn)率。第二節(jié)手工電弧

4、焊基本操作技術(shù)手工電弧焊的基本操作有引燃電弧、焊縫起頭、正確運(yùn)條、焊縫的連接、填滿弧坑和焊縫收尾等部分。一、引燃電弧引弧是在工件和焊條間產(chǎn)生電弧，將焊條與工件接觸短路后立即上提2~3mm距離，即可引燃電弧，其操作方法有兩種。1、敲擊法：焊條未端垂直對(duì)準(zhǔn)焊縫碰擊后隨即提起，此法用于狹窄地方較為合適，若操作不熟練，焊條易粘在工件上，如出現(xiàn)此種情況，應(yīng)迅速左右擺動(dòng)焊鉗，如仍粘住，應(yīng)迅速松開(kāi)焊鉗，待冷卻后取下焊條。2、劃擦法：焊條末端輕輕地擦過(guò)工件20mm左右，隨即提起2~3mm距離，此法容易掌握，但應(yīng)注意不要?jiǎng)潅ぜ砻?。二、運(yùn)條方法：焊條在焊接過(guò)程中，一般有三種運(yùn)動(dòng)向下送進(jìn)——維持燃弧及弧

5、長(zhǎng)恒定沿施焊處移動(dòng)——形成焊縫橫向擺動(dòng)——獲得一定寬度的焊縫運(yùn)條方式及其應(yīng)用舉例如下表運(yùn)條形式特點(diǎn)舉例直線形焊條不擺動(dòng)，熔深較大，焊縫較窄不開(kāi)坡口的薄板對(duì)接正（斜）三角形或月牙形連續(xù)擺動(dòng)，并在兩側(cè)稍停，焊縫寬，借焊條運(yùn)動(dòng)來(lái)熔化金屬。較厚鋼板坡口焊、立焊等。正（斜）環(huán)形熔化金屬有足夠高溫易析出氣體較厚工件的平焊三、焊縫連接與收尾1、焊縫連接長(zhǎng)焊縫因受焊條長(zhǎng)度限制，不能用一根焊條一次焊完，因此后焊與先焊的結(jié)尾需銜接好，熄弧時(shí)把電弧拉長(zhǎng)斷弧，結(jié)尾外留下淺弧坑。更換第二根焊條動(dòng)作應(yīng)迅速，趁弧坑還處于紅熱時(shí)引燃并移入原弧坑，這樣即能焊透又使接頭成美觀。如換上新焊條時(shí)，弧坑的熔渣已黑，則應(yīng)敲去熔渣

6、再引弧，預(yù)熱后施焊，以免產(chǎn)生夾渣或焊不透缺陷。2、焊縫收尾：焊縫收尾不好，會(huì)形成低于焊件表面的弧坑，過(guò)深弧坑，不僅削弱了焊縫收尾處強(qiáng)度，而且因氣體和雜質(zhì)不能充分浮出，導(dǎo)致產(chǎn)生氣孔和裂紋缺陷。常用的焊縫收尾方法有：（1）、后移收尾法：即焊到終點(diǎn)位置，然后將焊條向焊縫方向偏移。（2）、劃圈收尾法（此法適合于厚板）四、平焊縫的方法：1、對(duì)接焊縫的平焊：當(dāng)板厚小于6mm可不開(kāi)坡坡口，先在正面焊接，選用直徑3.2mm焊條，短弧焊接熔深達(dá)三分之二板厚。焊完正面之后，進(jìn)行反面封底焊接，焊前先清除熔渣，再用直徑3.2mm焊條，選用稍大電流以便熔透。2、多層焊：當(dāng)板厚大于6mm時(shí)，應(yīng)視厚度的大小開(kāi)V型或

7、X型坡口，焊接第一層焊道時(shí)，一般選用直徑為3.2mm焊條；焊第二層時(shí)，先清除熔渣，隨后用4~5mm直徑的焊條，采用短弧并增加擺動(dòng)，運(yùn)條方法為直線形或小鋸齒形法，以后各層擺動(dòng)應(yīng)加寬，當(dāng)擺到坡口兩側(cè)時(shí)，稍作停留以防熔合不良有或夾渣。五、實(shí)例鋼板對(duì)接平焊材料：A3，厚度10mm，尺寸每塊500mm×300mm工序：1、備料：劃線后用氣割或剪床下料，整平。2、坡口準(zhǔn)備：采用機(jī)械或氧—乙炔火焰割出坡口，坡口形式為V形雙面焊（封底）。3、焊前清理：清除坡口