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《焊工焊接培訓(xùn)資料課件.ppt》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。
1、焊接引?。?）劃擦法：先將焊條末端對(duì)準(zhǔn)焊縫，然后將手腕扭轉(zhuǎn)一下，使焊條在焊件表面輕微劃一下，動(dòng)作有點(diǎn)像劃火柴，用力不能過猛，引然電弧后焊條不能離開焊件過高，一般為2-4mm，且不能超過焊縫范圍，然后手腕扭平，將電弧拉回到起頭位置，并使電弧保持適當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度，開始焊接。（2）直擊法：先將焊條末端對(duì)準(zhǔn)焊縫，然后稍點(diǎn)一下手腕，使焊條輕輕碰一下焊件，隨即將焊條提起引燃電弧，迅速將電弧移至起頭位置，并使電弧保持一定的長(zhǎng)度，開始焊接。一般來說，劃擦法對(duì)初學(xué)者容易掌握，但操作不當(dāng)易損傷焊件表面，不如直擊法好，直擊法對(duì)初學(xué)者來說較難掌握，容易使焊黏住焊件或用力過猛使藥
2、皮大塊脫落，但經(jīng)過一段時(shí)間的聯(lián)系，手腕動(dòng)作靈活后兩種方法都不難掌握，不管采用那種方法，引弧都應(yīng)該在焊縫內(nèi)進(jìn)行，避免引弧時(shí)擊傷焊件表面。單位時(shí)間內(nèi)完成的焊縫長(zhǎng)度稱為焊接速度。如果焊接速度過快，熔池溫度不夠，易造成未焊透、未熔合、焊縫成型不良等缺陷。如果焊接速度過慢，使高溫停留時(shí)間增長(zhǎng)，熱影響區(qū)寬度增加，焊接接頭的晶粒變粗，機(jī)械性能降低，同時(shí)使變形量增大。運(yùn)條速度收?。菏栈≈傅氖呛缚p結(jié)束時(shí)的收尾，與每根焊條焊完時(shí)的熄弧不同，每根焊條焊完時(shí)的熄弧，一般都留下弧坑，準(zhǔn)備下一根焊條再焊時(shí)接頭，在進(jìn)行焊縫的收尾操作時(shí)，應(yīng)保持正常的熔池溫度，做無直線移動(dòng)的橫擺點(diǎn)
3、焊動(dòng)作，逐漸填滿熔池后再將電弧拉向一側(cè)熄弧，每條焊縫結(jié)束時(shí)必須填滿弧坑，過深的弧坑不僅影響美觀，還會(huì)使焊縫收尾處產(chǎn)生縮孔，應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋。一般填滿弧坑，一般采用三種操 作方法（1）劃圈收尾法：但焊條移至焊縫終點(diǎn)時(shí)，作劃圈運(yùn)動(dòng)，直到填滿弧坑再拉斷電弧，此法適用于厚板收尾。（2）反復(fù)斷弧收尾法：當(dāng)焊接進(jìn)行到焊縫終點(diǎn)時(shí)，在弧坑處反復(fù)熄弧數(shù)次，直到填滿弧坑為止，此法適用于薄板和大電流焊接，但不適用于堿性焊條，容易產(chǎn)生氣孔。焊條收尾（3）回焊收尾法：焊條移至焊縫收尾處稍加停頓，接著改變焊條角度往回焊一小段，相當(dāng)于收尾處變成一個(gè)起頭，此法使用與堿性焊條的焊
4、接。三種焊接收尾方法的圖示講解以下為焊縫表面質(zhì)量氣孔分析產(chǎn)生原因:焊件接頭處有油、銹、污垢,焊條未烘干或烘干不夠,焊芯偏心,操作技術(shù)不良.防止措施:烘干焊條，將油、銹、污垢清理干凈,可適當(dāng)增大電流,降低焊速控制熔池的大小在焊條直徑的三倍以下,選用合格的焊條,堿性焊條電弧盡量低，酸性焊條在引弧、收弧時(shí)可適當(dāng)拉長(zhǎng)夾渣分析產(chǎn)生原因:操作技術(shù)不良,母材的接頭處有難熔、比重較大的金屬或非金屬顆粒,焊條質(zhì)量較差,防止措施:適當(dāng)增大電流并適當(dāng)擺動(dòng)電弧攪動(dòng)熔池,適當(dāng)拉開電弧吹開熔渣或焊道上的異物徹底清理焊接坡口處及附近的氧化層及臟物、殘?jiān)?未焊透的產(chǎn)生原因：焊接的
5、參數(shù)選擇不當(dāng)，如焊接電流太小、運(yùn)行速度太快、焊條角度不當(dāng)、電弧發(fā)生偏吹、對(duì)接間隙太小以及坡口角度不當(dāng)?shù)?，未焊透與焊接冶金因素關(guān)系不大；操作失誤，如在不開坡口的雙面埋弧自動(dòng)焊中，雙面焊時(shí)中心對(duì)偏等；坡口加工不良，如鈍邊太厚或一側(cè)厚、一側(cè)薄，加上焊接電流太小等。未焊透分析未焊透的危害：減少了焊縫的有效截面積，使焊接接頭的強(qiáng)度下降；因未焊透引起的應(yīng)力集中嚴(yán)重降低焊縫的疲勞強(qiáng)度；未焊透可能成為裂紋源，從而造成堆焊縫的破壞。未焊透防止措施：使用較大電流焊接是防止未焊透缺陷的基本方法。角焊縫時(shí)，用交流代替直流可防止磁偏吹。另外，合理設(shè)計(jì)坡口并保持坡口清潔、用短
6、弧焊等措施可以有效防止未焊透的產(chǎn)生。未焊透圖示焊接咬邊：是指由于焊接參數(shù)選擇不恰當(dāng)，或操作方法不正確，沿焊趾的母材部位產(chǎn)生溝槽或缺陷，它是由于焊接時(shí)由于熔敷金屬未完全覆蓋在母材的已熔化部分，在焊趾處產(chǎn)生的低于母材表面的溝槽。是焊接電弧把焊件邊緣熔化后，沒有得到焊條熔化金屬的補(bǔ)充所留下的缺口。焊縫的咬邊深度危害：超出焊接工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要產(chǎn)生原因：電弧熱量太高，即焊接電流太大以及運(yùn)條速度不當(dāng)。在角焊時(shí)，經(jīng)常由于焊條角度或電弧長(zhǎng)度不當(dāng)而造成咬邊。產(chǎn)生原因：電弧熱量太高，即焊接電流太大以及運(yùn)條速度不當(dāng)。在角焊時(shí)，經(jīng)常由于焊條角度或電弧長(zhǎng)度不當(dāng)而造成咬邊。防止
7、措施：選擇適當(dāng)電流，保持運(yùn)條均勻，角焊時(shí)，焊條采用合適的角度并保持一定的電弧長(zhǎng)度（電弧過長(zhǎng)易咬邊）。咬邊圖示
