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《萬立內(nèi)浮頂儲罐制作安裝方案》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、內(nèi)浮頂儲罐制作安裝方案目錄1、………………………工程概況2、………………………施工工藝方法及措施3、………………………質(zhì)量檢驗與控制4、………………………充水試驗5、………………………安全環(huán)境衛(wèi)生管理措施6、………………………現(xiàn)場文明施工的要求7、………………………施工機具及措施用料8、………………………施工平面布置圖9、………………………施工網(wǎng)絡(luò)計劃-１９/19-1、工程概況Xxxxxxxxx工程，我單位承建公用工程其中兩臺3萬立方米內(nèi)浮頂儲罐制作安裝,該工程工期緊、任務(wù)重，必須嚴(yán)格執(zhí)行方案，才可優(yōu)質(zhì)高效完成
2、施工任務(wù)。1、130000m3單盤內(nèi)浮頂儲罐技術(shù)參數(shù)1、1、1公稱容積30000m31、1、2貯罐內(nèi)徑44000mm1、1、3罐壁高度22000mm1、1、4貯罐質(zhì)量(含頂板、網(wǎng)殼)710100kg1、1、5貯罐本體材質(zhì)16MnR1、2儲罐制造、安裝、試驗及驗收標(biāo)準(zhǔn)1、2、130000m3單盤內(nèi)浮頂儲罐施工圖1、2、2GBJ128-90《立式圓筒型鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》1、2、3SH3530-93《石油化工立式圓筒型鋼制儲罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》1、2、5JB4708-92《鋼制壓力容器焊接工藝評定》1、2、6J
3、B/T4709-92《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》1、2、7JB4730-94《壓力容器無損檢測》1、2、8GB50205-2002《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》2、施工工藝方法及技術(shù)措施本工程主要采用液壓提升倒裝法進行施工。2.1機械提升倒裝法簡介機械提升倒裝分為中心柱提升倒裝法及導(dǎo)鏈提升倒裝法。即在罐內(nèi)設(shè)中心柱及傘架或罐內(nèi)設(shè)小立柱，掛導(dǎo)鏈利用中心柱上起吊滑輪或手動葫蘆（導(dǎo)鏈）作為動力，將貯罐提升，逐片組對焊接，此方法施工簡便、安全，但勞動強度大，只能用于容積小于2000m3貯罐施工，由于本工程為30000m3貯罐，
4、所以完全可以采用液壓頂升倒裝法施工。2.2液壓提升倒裝法原理（1）該方法的工作原理是先組焊罐體最上二帶板和頂蓋，在罐內(nèi)安裝液壓提升裝置，液壓提升裝置由松套式千斤、提升架，液壓控制操作臺和油管路系統(tǒng)組成。通過液壓控制操作臺控制松套式千斤頂上升和下降運動帶動提升桿上升，再經(jīng)過提升鉤頭帶動貯罐上升，從而達到提升壁板完成組焊的目的。液壓提升裝置結(jié)構(gòu)見圖一。（2）液壓提升倒裝工藝提升平穩(wěn)，安全可靠，無高空作業(yè)，可以全天施工，施工時無噪音、飛塵，作業(yè)環(huán)境好，有利于提高施工質(zhì)量高，縮短施工工期短。但液壓提升倒裝工藝一次性投入
5、大，需要一套專用的提升設(shè)備，此方法我公司從九三年開始逐步推廣、應(yīng)用，至今已擁有十五套能同時施工2000～50000m3貯罐的提升設(shè)備及控制系統(tǒng)。-１９/19-液壓提升系統(tǒng)（圖一）罐體待組裝帶板提升支架千斤頂此工藝成功地用在斯里蘭卡50000m3儲罐工程中，優(yōu)點特別明顯。液壓千斤頂提升工藝倒裝法的工藝特點：A、采用液壓千斤頂和專用提升裝置逐帶進行倒裝，減少高空作業(yè)和腳手架材料，如采用正裝，帶板需要高空組對，大大增加人工、機械、材料的投入。B、設(shè)備定型，可周轉(zhuǎn)使用，可按貯罐大小靈活組合，適用于設(shè)備制造內(nèi)浮頂、拱頂、
6、浮頂罐、多邊形貯罐及鋼結(jié)構(gòu)倒裝施工。C、比充氣頂升倒裝法工序安排更合理，頂升過程不受時間限制、能更好的保證工期。D、液壓傳動平穩(wěn)，可控性好，提升速度、高度和同步性易于保證，且液壓千斤頂承載能力可通過改變油壓來調(diào)整，使施工安全可靠。2.3施工程序及施工工藝2.3.1施工工藝程序流程圖-１９/19-提升最上一帶板并第二帶板組裝焊接質(zhì)量檢驗安裝罐頂板現(xiàn)場平面布置機具、胎具準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗收構(gòu)件運輸至安裝現(xiàn)場底板防腐最上一帶板罐底板、墊板鋪設(shè)點焊提升機械、脹圈就位罐頂層邊梁及頂胎安裝焊接圍第二帶板罐壁與底板角焊縫組裝、焊接及
7、質(zhì)量檢驗罐底板剩余焊縫焊接檢驗安裝罐頂網(wǎng)殼同樣方法提升組裝直至最后一帶板罐體附件安裝總體檢查充水試驗沉降觀測竣工驗收交工打磨壁板、邊緣板預(yù)制加工質(zhì)量檢驗焊接罐底板底板邊緣板焊縫探傷罐頂板焊接儲罐內(nèi)浮盤安裝注：虛線內(nèi)的工序為其他方施工。2.3.2材料的入場驗收和管理（1）建造油罐選用的材料和附件，應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書或質(zhì)量合格復(fù)驗證書。（2）建造油罐選用的鋼板，必須逐張進行外觀檢查，無嚴(yán)重?fù)p傷和變形。-１９/19-（3）鋼板表面銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼板實際負(fù)偏差之和，應(yīng)符合鋼板厚度的允許偏差規(guī)定。鋼板厚度允許偏
8、差序號板厚（mm）允許偏差（mm）14-0.324.5~5.5-0.536~7-0.648~25-0.8525~32-0.8（4）表面不得有分層、氣孔、結(jié)疤、拉裂、折痕、夾雜和壓入的氧化皮。（5）當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不合格鋼板時，提請有關(guān)部門解決。（6）焊條必須具有質(zhì)量合格證書，其內(nèi)容包括熔敷金屬的化學(xué)成分和機械性能。（7）焊條的保管和堆放要有專人管理，設(shè)立焊條庫，不同直徑的焊條和不同型號的焊條應(yīng)
