內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐施工方案.doc

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1、上海孚寶港務(wù)有限公司儲(chǔ)罐區(qū)及碼頭上部設(shè)施工程內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐施工方案中國(guó)化學(xué)工程第六建設(shè)公司二○○三年四月十七日目錄1編制說(shuō)明2編制依據(jù)3施工方法及技術(shù)措施3.1施工程序3.2預(yù)制加工3.3組裝焊接3.4罐體檢驗(yàn)及試驗(yàn)3.5罐體防腐施工4勞動(dòng)力計(jì)劃5工機(jī)具使用計(jì)劃6施工手段用料計(jì)劃7質(zhì)量控制措施8安全及文明施工1編制說(shuō)明上海孚寶港務(wù)有限公司儲(chǔ)罐區(qū)共有內(nèi)浮頂罐13臺(tái)，其最大容積為5600m3。罐體為普通C·S鋼板材料，單臺(tái)最大重量193.6噸，全部采用現(xiàn)場(chǎng)制造，各浮頂罐特性見(jiàn)下表。序號(hào)罐編號(hào)物料容積（m3）罐型材質(zhì)直徑（m）高度（m）重量（t）設(shè)計(jì)溫度(℃

2、)設(shè)計(jì)壓力（mbar）1D-03TK008苯5000內(nèi)浮頂C-517.8520173.2590+100/-52D-03TK010苯5000內(nèi)浮頂C-517.8520173.2590+100/-53D-03TK002丙酮2000內(nèi)浮頂C-511.891874.1490+100/-54D-03TK004丙酮2000內(nèi)浮頂C-511.891874.1490+100/-55D-03TK006丙酮2000內(nèi)浮頂C-511.891874.1490+100/-56G-02TK005苯5600內(nèi)浮頂C-518.521193.690+100/-57G-02TK007

3、苯5600內(nèi)浮頂C-518.521193.690+100/-58H-05TK001THF2790內(nèi)浮頂C-514.91689.190+100/-59I-03TK001甲醇2750內(nèi)浮頂C-514.81689.190+100/-510I-03TK003甲醇2750內(nèi)浮頂C-514.81689.190+100/-52編制依據(jù)2.1上海孚寶港務(wù)有限公司包儲(chǔ)頂目初步設(shè)計(jì)；2.2《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ128-902.3《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-982.4《石油化工立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計(jì)規(guī)范》SH3

4、064-923施工方法及技術(shù)措施罐體制作采用倒裝法施工，即采用先底、頂，后罐壁的方法，具體施工過(guò)程和控制措施如下：3.1施工程序材料驗(yàn)收→放樣下料→預(yù)制→基礎(chǔ)驗(yàn)收→底板組焊及試驗(yàn)檢驗(yàn)→最頂層帶板組焊→拱頂組焊→倒數(shù)第二層帶板組焊→鋼結(jié)構(gòu)、梯子平臺(tái)及附件施工→罐體試驗(yàn)→內(nèi)浮頂安裝→罐體防腐→竣工驗(yàn)收。3.2基礎(chǔ)驗(yàn)收3.2.1基礎(chǔ)表面尺寸要求見(jiàn)表3-1。3.2.2以基礎(chǔ)中心為圓心，以不同直徑作同心圓，將各圓周分成若干等分，在等分點(diǎn)測(cè)量基礎(chǔ)表面的標(biāo)高，同一圓周上的測(cè)點(diǎn)，其測(cè)量標(biāo)高與計(jì)算標(biāo)高之差不得大于12mm；檢查基礎(chǔ)表面凹凸度的同心圓直徑及測(cè)量點(diǎn)數(shù)，見(jiàn)

5、表3-2?；A(chǔ)表面尺寸允許偏差表3-1復(fù)驗(yàn)內(nèi)容允許偏差（mm）測(cè)量工具中心坐標(biāo)不應(yīng)大于20經(jīng)緯儀、卷尺中心標(biāo)高不應(yīng)大于20水準(zhǔn)儀沿圓周方向每10m內(nèi)任意兩點(diǎn)不應(yīng)大于10整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)不應(yīng)大于20水準(zhǔn)儀水準(zhǔn)儀基礎(chǔ)表面凹凸度不超過(guò)25水準(zhǔn)儀基礎(chǔ)坡度一般地基為15／1000，對(duì)軟弱地基一般不應(yīng)大于35／1000，沉降基本穩(wěn)定后，坡度應(yīng)小于6／1000水準(zhǔn)儀、盤尺、直尺基礎(chǔ)表面凹凸度的同心圓直徑及測(cè)量點(diǎn)數(shù)表3-2園心直徑（m）測(cè)量點(diǎn)數(shù)φ1φ2φ3φ1φ2φ37.1214.2521.3786243.3預(yù)制加工：施工前對(duì)罐體需要進(jìn)行預(yù)制，具體如下:內(nèi)容下料

6、煨彎卷板剪板坡口加工預(yù)焊頂板√√√頂板管口√√梯子平臺(tái)√√√底板√壁板√√√3.3.1罐頂板預(yù)制3.3.1.1罐頂下料依據(jù)施工圖下料，采用氧乙炔焰半自動(dòng)切割機(jī)切割。罐頂弧形板采用胎具壓制加工成形，現(xiàn)場(chǎng)拼裝。因?yàn)樵摪鍓褐坪笥幸欢ǖ姆磸棧撎ゾ叩陌霃綉?yīng)比拱頂板的弧形半徑小20mm。3.3.1.2罐頂弧形板每隔1米的距離加壓一次，成型后的拱頂板必須用長(zhǎng)L=2m的弧形樣板檢查，不合格的部位需重新壓制。成型后的頂板需放置在專用胎具上。3.3.2壁板加工3.3.2.1壁板加工采用半自動(dòng)氧乙炔焰切割機(jī)加工，壁板加工尺寸根據(jù)實(shí)際采購(gòu)的鋼板板幅進(jìn)行排板，板邊加工采用

7、機(jī)械刨邊。3.3.2.2壁板采用卷板機(jī)卷制，卷制成型的板需用弦長(zhǎng)L=2m的弧形樣板檢驗(yàn)。3.3.2.3卷制合格后的壁板放置在專用胎具上，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。3.3.3罐底板加工3.3.3.1罐底板采用半自動(dòng)氧乙炔焰切割機(jī)加工，尺寸依據(jù)實(shí)際采購(gòu)的材料板幅進(jìn)行排版，并將下好料的板按排版圖編號(hào)。排版形式依據(jù)罐底施工圖進(jìn)行。3.3.3.2邊緣板按圖示尺寸加工成型。3.3.4管口及梯子平臺(tái)預(yù)制3.3.4.1管口及梯子平臺(tái)按要求預(yù)制完成后現(xiàn)場(chǎng)安裝。3.3.5預(yù)制分工3.3.5.1下料、煨彎、預(yù)焊在現(xiàn)場(chǎng)平臺(tái)上進(jìn)行。3.3.5.2卷板、剪板均采用機(jī)械進(jìn)行加工。3.3.6

8、相關(guān)技術(shù)說(shuō)明3.3.6.1底板在預(yù)制時(shí)的排料直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)直徑放大1‰~2‰（取2‰）下料。3.3.6.2單塊罐頂板預(yù)制拼裝