鋼筋電渣壓力焊施工工藝標(biāo)準(zhǔn).pdf

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1、@12鋼筋電渣壓力焊施工工藝標(biāo)準(zhǔn)筑12.1總則龍網(wǎng)12.1.1適用范圍本工藝適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中直徑14～40mm的HPB235～HRB400w級(jí)(Ⅰ～Ⅲ級(jí))豎向或斜向(傾斜度4:1范圍內(nèi))鋼筋的連接。ww.s12.1.2編制參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范inoa(1)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GH50300—2001)：ec.c(2)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204—2002)；om(3)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》(JGJ18—2003)?！?212.2術(shù)語鋼筋電渣壓力焊施工工藝標(biāo)準(zhǔn)鋼筋電渣壓力焊：將鋼筋安裝成豎向?qū)有问?，利用焊接電流?/p>

2、過兩鋼筋端面間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產(chǎn)生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋并加壓完成的一種壓焊方法。》12.3基本規(guī)定資在每批鋼筋正式焊接之前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接性能試驗(yàn)，合格后方可正式生產(chǎn)。料筑編電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查。電渣壓力焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果，3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度號(hào)龍：G均不得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。YH網(wǎng)NT12-2012.4施工準(zhǔn)備03ww12.4.1技術(shù)準(zhǔn)備w@編寫焊接工藝，通過焊接試驗(yàn)選定焊接參數(shù)，對(duì)焊工進(jìn)行技術(shù)、安全交底。.si第1頁noaec.com12.4.2材料要求@(1)鋼筋鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明

3、書及復(fù)試報(bào)告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。筑龍(2)焊劑網(wǎng)1)焊劑的性能應(yīng)符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號(hào)為HJ401，常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。w2)焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮。如受潮，使用前須經(jīng)250～300℃烘焙2h。ww.s3)使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。inoa4)焊劑應(yīng)有出廠合格證。ec.c12.4.3主要機(jī)具om(1)手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。(2)自動(dòng)電渣壓力焊設(shè)備(應(yīng)優(yōu)先采用)包括：焊

4、接電源、控制箱、操作箱、焊接機(jī)頭等。《(3)焊接電源：鋼筋電渣壓力焊宜采用次級(jí)空載電壓較高(TSV以上)的交流或直流焊接12鋼筋電渣壓力焊施工工藝標(biāo)準(zhǔn)電源。(一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時(shí)，可采用容量為600A的焊接電源；32mm直徑及以上的鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)采用容量為100A的焊接電源)。當(dāng)焊機(jī)容量較小時(shí)，也可以采用較小容量的同型號(hào)，同性能的兩臺(tái)焊機(jī)并聯(lián)使用。12.4.4作業(yè)條件(1)焊工必須持有有效的焊工考試合格證。(2)設(shè)備應(yīng)符合要求。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操作》方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過程中燒壞。電壓表

5、、時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)備掌握各項(xiàng)焊接參數(shù)。資料(3)電源應(yīng)符合要求。當(dāng)電源電壓下降大于5%，則不宜進(jìn)行焊接。筑編號(hào)(4)作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施，制訂和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)，防：龍G止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等事故。YH網(wǎng)N(5)注意接頭位置，注意同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)T12-要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體求時(shí)應(yīng)符合在受拉區(qū)不宜大于50%的規(guī)定，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。2003www@.si第2頁noaec.com12.5材料和質(zhì)量要點(diǎn)@12.5.1材料的關(guān)鍵要求焊劑的性能應(yīng)符合GB5293碳素鋼埋弧

6、焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號(hào)為HJ401，常用的為筑熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，當(dāng)受潮時(shí)，在龍網(wǎng)使用前應(yīng)經(jīng)250～300℃烘焙2h。使用中回收的焊劑應(yīng)清除熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。w施焊的各種鋼筋應(yīng)有材質(zhì)證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。焊劑應(yīng)有合格證。ww.s12.5.2技術(shù)關(guān)鍵要求ino電渣壓力焊焊接前應(yīng)針對(duì)不同的直徑鋼筋確定焊接參數(shù)(焊接參數(shù)包括焊接電流、電壓和aec.c通電時(shí)間)，不同直徑鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接時(shí)間可延長。對(duì)焊工要om進(jìn)行焊接參數(shù)的詳細(xì)交底。12.5.3質(zhì)量關(guān)鍵要求《電渣壓力焊接頭不得出

7、現(xiàn)偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷，四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表12鋼筋電渣壓力焊施工工藝標(biāo)準(zhǔn)面的高度應(yīng)大于或等4mm，鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷，接頭處的彎折角不得大4°，接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm，外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊，或采取補(bǔ)強(qiáng)焊接措施。12.5.4職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求(1)焊工操作時(shí)應(yīng)穿電焊工作服、絕緣鞋和戴電焊手套、防護(hù)面罩等安全防護(hù)用品，高處作業(yè)時(shí)系安全帶。》(2)電焊作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。(3)操作前應(yīng)首先檢查焊機(jī)和工具，如焊鉗和焊接電纜的絕緣、焊機(jī)外殼保護(hù)接地和焊資機(jī)的各接線點(diǎn)等，確