14鋼筋電渣壓力焊施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

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1、14鋼筋電渣壓力焊施工工藝標(biāo)準(zhǔn)14.1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼筋電渣壓力焊施工的要求、方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中直徑14儷?20mmIIPB235、直徑14mm?32mmIlRB335和IIRB400級豎向或斜向（傾斜度4：1范闈內(nèi)）鋼筋的連接。14.2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版不適用于本標(biāo)準(zhǔn)。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB50300—2

2、001建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50204—2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范JGJ18—2003鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程14.3術(shù)語定義14.3.1鋼筋電渣壓力焊將鋼筋安裝成豎向?qū)有问剑煤附与娏魍ㄟ^兩鋼筋端血間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產(chǎn)牛電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋并加壓完成的一種壓焊方法。14.4施工準(zhǔn)備14.4.1技術(shù)準(zhǔn)備14.4.1.1操作工人必須持證上崗。14.4.1.2編寫焊接工藝，通過焊接試驗(yàn)選定焊接參數(shù)。14.4.1.3對焊工進(jìn)行技術(shù)、安全交底。14.4.2物

3、資準(zhǔn)備14.4.2.1鋼筋:鋼筋的牌號、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠質(zhì)量證明書及復(fù)試報(bào)告單，進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，并應(yīng)有焊接性試驗(yàn)報(bào)告。14.4.2.2焊劑a）焊劑的性能應(yīng)符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。常用焊劑型號HJ431,為熔煉型高猛高硅低氟焊劑或者町330,為中鐳高硅低氟焊劑。b）焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮。如受潮，使用前須經(jīng)250?300°C烘焙2h。c）使用中冋收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。d）焊劑應(yīng)有出廠合格證。14.4.3施工設(shè)施準(zhǔn)

4、備14.4.3.1施工機(jī)械焊接電源（宜釆用次級空載電壓較高的交流或直流焊接電源。一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時(shí)，可采用額定電流為630A的焊接電源）、控制箱、焊接夾具等。14.4.3.2工具用具防護(hù)深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋。14.4.3.3監(jiān)測裝置鋼尺。14.4.4作業(yè)條件準(zhǔn)備14.4.4.1焊工必須持有有效的焊工考試合格證。14.4.4.2設(shè)備應(yīng)符合要求。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時(shí)間顯示

5、器應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)備掌握各項(xiàng)焊接參數(shù)。14.4.4.3電源應(yīng)符合要求。當(dāng)電源電壓下降大于5%,則不宜進(jìn)行焊接。14.5施工工藝14.5.1施工工藝流程本工藝流程見圖14-1。14-1鋼筋電渣壓力焊施工工藝流程圖14.5.2操作要求14.5.2.1檢查設(shè)備、電源，確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。鋼筋電渣壓力焊示意見圖14-2。1一上鋼筋：2—焊劑盒：3—下鋼筋；4一焊接夾具：5—焊鉗：6—焊接電源：7—控制箱圖14-2鋼筋電渣壓力焊示意圖14.5.2.2鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊

6、接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。14.5.2.3選擇焊接參數(shù)a）鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間，參見表14-1。采用專用焊劑或自動電渣壓力焊機(jī)時(shí),應(yīng)根據(jù)焊劑或焊機(jī)使用說明書中推薦數(shù)據(jù)，通過試驗(yàn)確定。b）不同直徑鋼筋焊接時(shí)，上下兩鋼筋軸線應(yīng)在同一線上。14.5.2.4安裝焊接夾具和鋼筋a）夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于鋼筋端部的適當(dāng)位置，一?般為1/2焊劑罐高度

7、偏下5mm?10mm,以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。b）上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位處于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。c）鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。14.5.2.5安放引弧用的鋼絲球，安放焊劑罐、填裝焊劑。14.5.2.6試焊、作試件，確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用自動控制焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照確是的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以

8、確保焊接接頭質(zhì)量可靠。表14T鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)鋼筋直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接通電時(shí)間(s)電弧過程電渣過程電弧過程電渣過程14200?22035?4518?2212316200?25014418250?30015520300?35017522350?40018625400?45021628500?55024632600~65027714.5.2.7施焊操作要點(diǎn)R閉合回路、引?。菏紫冉油娫?，再通過操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。b)電弧過程：引燃